[发明专利]一次成型风轮冲压模具及冲压方法

权利要求书

1.一次成型风轮冲压模具，它包含凹模和凸模，凹模为下端开口、内有中空型腔的圆柱体结构，其型腔为凸模的行程腔，且凸模与凹模内腔形状尺寸相匹配；其特征在于，所述的凹模内部沿着凹模主体内壁的圆周等距垂直排列设置有凹模冲压齿，且凹模冲压齿之间设置有凹模冲压间隙；所述的凸模下端设置有底座，凸模上端沿着凸模主体的外壁圆周等距垂直排列设置有与凹模冲压间隙相匹配的凸模冲压齿，且凸模冲压齿之间设置有与凹模冲压齿形状尺寸相匹配的间隙。

2.根据权利要求1所述的一次成型风轮冲压模具，其特征在于，所述的凹模型腔上部中心位置垂直设置有中心轴孔冲压柱，中心轴孔冲压柱外圆周上均匀排列有数个安装孔冲压柱，中心轴孔冲压柱的外围同轴设置有至少一道环状凸台，凹模的开口处同轴设置有一向内凹陷的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一次成型风轮冲压模具，其特征在于，所述的凹模冲压齿与型腔上端的连接处为弧形倒角设计。

4.根据权利要求1所述的一次成型风轮冲压模具，其特征在于，所述的凸模上端分别设置有与中心轴孔冲压柱相匹配的中心轴孔冲压孔、与安装孔冲压柱相匹配的安装孔冲压孔，和与环状凸台相匹配的环状凹槽。

5.根据权利要求1所述的一次成型风轮冲压模具，其特征在于，所述的凸模冲压齿的上端和下端均设置有弧形倒角。

6.根据权利要求1所述的一次成型风轮冲压模具，其特征在于，所述的凹模为动模，所述的凸模为静模。

7.一次成型风轮冲压模具的冲压方法，其特征在于，所述的冲压方法包含如下步骤：

(a)、先通过挤出成型的方法，制成一端开口、开口处具有向外弯曲的边框、底部具有圆弧形倒角的圆筒状的风轮半成品；

(b)、将凸模固定在冲压机下端的工作台上，将凹模固定安装在冲压机的上板下端，且凸模与凹模位于同一条轴线上；

(c)、将风轮半成品套设在凸模外部；

(d)、在冲压机动力系统的驱动下，上板带动凹模向下施力，由于凹模内壁设置有凹模冲压齿，凸模外壁设置有凸模冲压齿，凹模与凸模配合，将风轮半成品冲压成边框、叶片、底板和叶片间隙连为一体的风轮成品。