[发明专利]一种毛刷全自动生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及毛刷生产设备技术领域，具体属于一种毛刷全自动生产设备。

背景技术

毛刷在日常生活、工业生产中都是比较常用的工具之一，毛刷主要由刷柄和嵌装在刷柄内刷丝组成，刷丝一般采用尼龙、PBT、PET、PVC以及PP等塑料丝，运用人造纤维微原材料的毛刷，具有质量稳定、长度不限、颜色多样等优点，当然最主要的还是生产成本低；在毛刷生产过程中，通常是将塑料丝插入刷柄中，采用压条、热熔胶等方式固定，由于塑料丝在拉丝裁剪时长度不一，且裁剪处多有毛刺，因而需要先进行裁切，现有的裁切工艺一般是将一束塑料丝人工对齐，然后手持塑料丝在裁切设备上完成裁切，不仅无法保证塑料丝的规格统一，还会产生新的毛刺和折边，需要人工修剪，工作效率低，产品质量不好，人工裁切完成后，需要将刷丝顶部成束地通过热熔的方式熔接为一体，并涂覆热熔胶后扦插入刷柄内，而这一过程通常也是通过人工手动操作完成，不仅效率低下，产品品质差，还容易造成人员的烫伤和增加刷丝的报废概率，刷丝嵌入刷柄后，还要将其移送到冲压成型设备上完成最终的咬合定型，再人工取下并收集，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供了一种毛刷全自动生产设备，克服了现有技术的不足，通过采用自动送料、对齐、冲裁、热熔、涂胶和扦插的方式，实现毛刷整个生产过程的自动化，使得塑料刷丝裁切整齐、规格统一，采用自动热熔、涂胶和冷却的工艺，使得熔接平整、涂胶均匀，采用机械手完成物料的自动放取，极大提高了生产效率，改善了产品品质，避免资源浪费，高效实用。

本发明采用的技术方案如下：

一种毛刷全自动生产设备，包括机架、输送带、基板、机械手和冲压成型设备，所述输送带设置于机架上，所述基板固定于机架上，且其顶面与输送带上部的内侧底面贴合，所述机械手位于输送带的输出端外侧，所述冲压成型设备位于机架和机械手的一侧，所述机架的底部设有驱动电机，所述驱动电机与输送带的输入轴通过链条相连接，所述输送带的外表面上固定连接有若干等距排列的固定槽，所述基板上沿输送带的传送方向依次设有送料装置、定位装置、裁剪装置、热熔装置、涂胶装置、冷却装置和扦插装置，所述送料装置包括固定在基板上的支撑板、支撑板上安装的送料轮组、送料轮组上套接的同步带、同步带表面上设置的等距拨板、固定在支撑板外侧并与送料轮组的输入端相连的送料电机、拨板两侧设置的导向槽和导向槽正上方设置的进料漏斗，所述定位装置包括分别位于输送带两侧的定位气缸和定位挡板，所述定位气缸输出端固定连接有定位推板，所述裁剪装置包括固定连接在基板上的支架、支架顶部连接的压紧气缸和位于压紧气缸两侧的裁剪气缸、压紧气缸输出端固定连接的压板、裁剪气缸输出端固定连接的刀片，所述热熔装置包括分别位于输送带两侧的推送气缸和热熔槽，所述推送气缸的输出端固定连接有推送板，所述扦插装置包括固定在机架上的扦插电机、扦插电机顶部输出端固定连接的转轴、转轴顶部连接的转盘、转盘顶部设置的固定轴和位于输送带另一侧的扦插气缸，所述扦插气缸的输出端固定连接有扦插推送板，所述固定轴上套接有刷柄。

优选的，所述输送带采用链条传动的板式输送机结构，固定槽与输送带通过螺钉固定连接。

优选的，所述进料漏斗上设有活动侧板，所述活动侧板的顶端与相邻两侧壁的顶端相铰接，所述活动侧板的外侧设有振动电机，所述振动电机的输出端连接有凸轮，所述凸轮的曲面与活动侧板的外侧面相接触。

优选的，所述转盘的底部与基板的顶面之间设有推力轴承。

优选的，所述刷柄的内侧设有连接柱，所述固定轴的侧面上设有与连接柱相匹配的滑槽。

优选的，所述导向槽的截面为“U”形，所述送料装置的拨板沿导向槽的内部移动，且导向槽的底部设有弧形末端，弧形末端的底部与输送带的顶部相接触。

优选的，所述压板上在与刀片相对应的位置开设有通孔，所述刀片贯穿通孔。

优选的，所述压板的底部设有两个与固定槽相配合的凸起，且两个凸起的间距与裁剪装置到热熔装置的中心间距相等。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过采用自动送料、对齐、冲裁、热熔、涂胶和扦插的方式，实现毛刷整个生产过程的自动化，使得塑料刷丝裁切整齐、规格统一，采用自动热熔、涂胶和冷却的工艺，使得熔接平整、涂胶均匀，采用机械手完成物料的自动放取，极大提高了生产效率，改善了产品品质，避免资源浪费，高效实用。

附图说明

图1为本发明的前视结构示意图；