[发明专利]一种三联齿的制造方法

权利要求书

1.一种三联齿轮的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括下料工序、加热工序、镦粗工序、预锻工序、终锻工序、防氧化工序、喷丸工序、润滑工序、整形工序和检验工序；具体制造方法如下：

A、所述的下料工序：选用符合要求的金属棒材，并通过CAD绘制三联齿轮的三维图，由CAD软件得到该三联齿轮的体积，然后乘以金属棒材密度得到三联齿轮的重量，得到三联齿轮的重量公差为±0.5%；然后依据三联齿轮的重量、密度和金属棒材的直径计算出金属棒材的长度；再按照计算出来的金属棒材的长度进行下料，该下料的金属棒材要求断面与圆柱面垂直度为±0.5°；

B、所述的加热工序：将上述下料的金属棒材置于具有氮气氛围保护的无氧化的中频感应加热炉中，然后进行加热，加热温度为1100℃～1180℃，加热时间为3～4分钟，加热时，要求金属棒材中心与表面温差不大于50℃；

C、所述的镦粗工序如下：

①镦粗，将上述加热后的金属棒材置于锻压机镦粗模具型腔内进行镦粗，使其金属棒材锻造形成蘑菇状坯料，镦粗比为0.25～0.4，其蘑菇状坯料杆部（1）与三联齿轮杆部成品部位相比单边留1～2mm，蘑菇状坯料头部（2）的直径为三联齿圆柱齿轮外径的60%～80%；

②去氧化皮，采用钢刷和吹气相结合将蘑菇状坯料头部（2）将氧化皮去除；

D所述的预锻工序如下：

①预锻，将上述镦粗后的坯料置于锻压机预锻模具型腔内，压机滑块下压上下合模，其蘑菇状坯料向模具齿部填充，使其预锻三联齿轮杆部（3）和齿部（4）基本成型，预锻三联齿轮坯料的各齿两侧留有0.1～0.5mm的精整余量；

②去氧化皮，采用钢刷和吹气相结合将预锻三联齿轮齿部（4）氧化皮去除；

E、终锻工序：将预锻后的坯料置于终锻模具型腔内，锻压机滑块下压上下合模，其预锻后的坯料部分未充满处完全充满，使其终锻三联齿轮杆部（5）和齿部（6）完全成型，该终锻三联齿轮的各齿两侧留有0.1-0.5mm精整余量；

F、所述的防氧化工序：终锻后的三联齿轮在30秒内，采用沙状物覆盖到齿部，隔绝终锻三联齿轮杆部（5）和齿部（6）与空气接触，直到毛坯冷却至300℃以下，防止终锻三联齿轮杆部（5）和齿部（6）氧化；

G、所述的喷丸工序：采用直径不大于1mm的钢丸，进行喷丸清理上述通过防氧化工序的三联齿轮表面的氧化皮，喷丸时间30秒～2分钟；

H、所述的润滑工序：将喷丸后的三联齿轮齿部涂润滑物；

I、所述的整形工序如下：

①装模，将润滑后的三联齿轮置于整形模具的腔体中，然后将整形模具置于压力机的工作台面上；

②整形，启动压力机对置于三联齿轮的整形模具进行施压，其压力以将三联齿轮的锥齿齿面压光即成，并保持时间为3～6秒钟；

③出模，将压力机释放压力，压头抬起，移走整形模具的上模，手动取出三联齿轮；

④清洁模具，采用0.6兆帕强风吹干净整形模具下腔体内的污物，待用；

J、所述的检验工序：对上述经整形工序后的三联齿轮齿部进行检测，达到DIN标6级以上即可，三联齿精锻工序结束，即成三联齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种三联齿轮的制造方法，其特征在于所述的沙状物为河沙。

3.根据权利要求1所述的一种三联齿轮的制造方法，其特征在于所述的润滑物为油。

4.如权利要求1所述的方法制造的一种三联齿轮。