[发明专利]一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于环保行业领域，具体涉及一种用于电厂脱硫废水及其他高盐度、高硬度工业废水的零排放预处理工艺。

背景技术

火电厂石灰石-石膏法产生的脱硫废水中含有高浓度的Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺，是典型的高盐、高硬度废水。

目前，国内外燃煤电厂脱硫废水零排放项目大多采用“预处理+蒸发结晶”工艺路线，部分项目为了减少蒸发量，在预处理后采用膜浓缩，以减少蒸发负荷。为确保系统的长期稳定运行，不论采用何种浓缩和结晶工艺，都需要对进水进行软化预处理。

预处理过程中污泥产出量约占进水质量流量的6%~13%，传统的脱硫废水零排放预处理工艺中，为了增强污泥的沉淀性能，需要投加混凝剂和助凝剂，由于污泥量较大，混凝剂和助凝剂的投加量也随之增加，混凝剂和助凝剂加药费用达到5~12元/吨废水。

由于脱硫废水中富含多种无机盐离子，软化预处理过程投加的软化药剂又会改变废水的酸碱特性，混凝剂和助凝剂在复杂多变的水质中使用效果大打折扣，只能通过投加过量混凝剂和助凝剂才能达到预期的澄清效果。过量投加的助凝剂提高了废水粘度，导致后续超滤和反渗透易堵塞和蒸发过程起泡严重、传热系数降低，影响后续深度处理工艺的正常运行。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。

技术方案：本发明所述的一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括如下步骤：

1)脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；

2)在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；

3)在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低；

4)电子絮凝器产水进入化学软化工艺段，可采用多种化学软化工艺；电子絮凝器与各种化学软化工艺具有良好的匹配性，对各种化学软化工艺的析出沉淀物均有良好的凝聚作用；

5)经化学软化后的脱硫废水进入澄清-排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。

进一步的，步骤3）中的出水COD指标不高于50mg/L。

进一步的，步骤3）中的化学软化工艺包括石灰纯碱软化法、双碱软化法、石灰烟道气软化法或石灰-纯碱-烧碱软化法。

有益效果：本发明的有益效果如下：

1)电子絮凝器替代混凝剂和助凝剂的投加设备并免除加药成本，电子絮凝器电力消耗0.25~0.5kW/吨废水，运行成本低于传统加药工艺。

2)通过电子絮凝的氧化作用，处理后的脱硫废水COD降低至50mg/L以下，可替代传统的曝气氧化或氧化剂氧化等降低COD的处理工艺。

3)通过电子絮凝器处理的脱硫废水，粘度不会升高，有利于后续膜处理和蒸发结晶工艺稳定运行。

4)电子絮凝器具有在宽泛的进水条件（包括含盐量、pH值、含固量等）下稳定运行的能力，避免了传统加药絮凝由于水质差异导致的絮凝效果不理想。

5)电子絮凝器为全自动、无人值守运行，不需人工配药，减轻运行人员劳动强度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示的一种电子絮凝脱硫废水零排放预处理工艺，包括如下步骤：

1)脱硫废水首先在原水池中缓存、均质，然后泵送至电子絮凝器；

2)在电子絮凝器中，脱硫废水中的颗粒物在电场作用下凝聚，细小的微粒逐渐形成大颗粒，并使废水中颗粒物持续负载电荷，使电子絮凝效应持续作用于后续软化过程中析出的颗粒物；

3)在电子絮凝器的氧化作用下，脱硫废水COD得以降低，出水COD指标不高于50mg/L；

4)电子絮凝器产水进入化学软化工艺段，可采用多种化学软化工艺，化学软化工艺包括石灰纯碱软化法、双碱软化法、石灰烟道气软化法或石灰-纯碱-烧碱软化法；电子絮凝器与各种化学软化工艺具有良好的匹配性，对各种化学软化工艺的析出沉淀物均有良好的凝聚作用；

5)经化学软化后的脱硫废水进入澄清-排泥工艺，上清液进入清水池，污泥外运处置。