[发明专利]一种节能型氧化钨氢气还原系统

说明书

技术领域

本发明涉及钨粉生产设备领域，具体为一种节能型氧化钨氢气还原系统。

背景技术

现有技术中通过氢气还原氧化钨生产钨粉，如《氧化钨氢气还原制备超细钨粉的研究现状》郭峰，粉末冶金材料科学与工程，2007年8月，记载了钨粉的粒径与氢气的露点存在密切的联系，氢气的露点低于-60℃时，生产出纳米钨粉成为可能。

在本领域中，生产出符合上述要求露点的氢气已经成为可能，其采用的方案大多如图1描述，在图1中包括依次连接的还原炉A、淋洗器B、汽水分离器R、第一鼓风机C、第一热交换器D、第一汽水分离器E、第二热交换器F、第二汽水分离器G、两个并联的分子筛干燥塔H首尾连接形成氢气还原回路；第二热交换器F采用冷干机X的冷媒作为冷却剂，此外还包括第三热交换器I、第三汽水分离器J、第二鼓风机K、加热器L、两个并联的分子筛干燥塔H首尾相连形成的干燥塔氢气循环回路；在加热器L、分子筛干燥塔H之间以及两个分子筛干燥塔H之间必须设有阀门V以控制一个分子筛干燥塔H在工作时，另外一个分子筛干燥塔H处于再生状态。

通过图1可以看出，如果要将还原后的氢气尾气予以脱水，至少要经过三级冷却，即淋洗器B、第一热交换器D、第二热交换器F(冷干机X)进行冷却，其耗能非常大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型氧化钨氢气还原系统，该系统在传统技术的基础上去除了一个换热器，实现了相同的功能，并且有效的降低了能耗。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型氧化钨氢气还原系统，包括由还原炉装置、氢气冷却脱水装置、干燥装置首尾连接形成的氢气循环回路，所述的氢气冷却脱水装置包括依次连接的洗涤塔、汽水分离器、第三冷却器、干冷机；所述的洗涤塔的入口与还原炉装置的出口相连，所述的第三冷却器上设有冷却介质入口和冷却介质出口，所述的干冷机的出口与冷却介质入口连通，所述的冷却介质出口与干燥装置连通。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，所述的干燥装置包括四通阀、第一冷却器、第二冷却器、第一干燥塔、第二干燥塔；所述的第一干燥塔和第二干燥塔内均设有加热单元，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的塔壁上均设有第一气体接口，所述的第一干燥塔和第二干燥塔的加热单元上均设有第二气体接口；

所述的四通阀的第一个接口、第一冷却器、第一干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第二个接口、第二冷却器、第二干燥塔的第一气体接口依次连通；

所述的四通阀的第三个接口和第四个接口分别连接至氢气冷却脱水装置的出口和入口；

所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口、还原炉装置的入口三者连通。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，还包括用于向系统内补充氢气的氢气补充装置。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，所述的氢气补充装置连接在汽水分离器、第三冷却器之间。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，所述的还原炉装置包括并联的两个还原炉，所述的两个还原炉的入口分别与第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口连通，所述的两个还原炉的出口分别与氢气冷却脱水装置连通。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，还原炉的出口和入口均设有阀门。

在上述的节能型氧化钨氢气还原系统中，所述的第一干燥塔的第二气体接口、第二干燥塔的第二气体接口上均设有流量控制阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将干冷机冷却后的氢气导入到第三冷却器中作为冷媒，可以有效的降低能耗，并且降低了设备投资，由于氢气流量较大，相比于传统的水冷冷却，其冷却效果优异。

附图说明

图1为本发明的背景技术的流程图；

图2为本发明的实施例的一种工作状态下的流程图；

图3为本发明的实施例的另外一种工作状态下的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1