[发明专利]热轧双层双金属复合板分板翻板机

说明书

本发明公开了一种热轧双层双金属复合板分板翻板机，包括：龙门机架，所述龙门机架的下方设置有输送辊道；升降平台，所述升降平台滑动安装于所述龙门机架并由升降动力装置驱动；分板吸盘，所述分板吸盘设置于所述升降平台；滑座，所述滑座滑动安装于所述升降平台并由横移动力装置驱动；机械手式夹板装置，所述机械手式夹板装置连接有转轴，所述转轴转动安装于所述滑座，所述转轴与所述滑座之间设置有扭转弹簧。本发明所提出的热轧双层双金属复合板分板翻板机可以对热轧双层双金属复合板进行分板和翻板作业，满足了连续化生产的需要，提高了生产效率，可以兼顾热轧双层双金属复合板材或卷材使用。

技术领域

本发明涉及冶金行业金属材料压延加工设备技术领域，尤其涉及一种在边切和齐头后，对热轧双层双金属复合板进行分板和翻板作业，为上下两层双金属复合板依次进入精整机组进行龟背、清渣和校平等精整处理提供便利的设备。

背景技术

双金属复合材料是一种以工业纯铁、碳钢、低合金钢或低价位不锈钢等为基层，以高价位不锈钢、铜、工业纯钛等为复层的新型双金属高效节能材料，其兼具良好耐蚀性和低成本特点，被广泛用于石油、化工、盐业、水利电力、食品加工等领域。热轧双层双金属复合材料有卷材和板材两种，均是由两碳钢板包夹两不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成内层为两不锈钢板，外层为两碳钢板的复合材料。出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，需将复合材料撕分成两层，其中每一层复合板均由一碳钢板和一不锈钢板组合而成，之后再分别卷取或码垛、包装。

在生产线中，热轧双层双金属复合材料在边切和齐头后才能进入精整机组进行龟背、清渣和校平等精整处理，双金属复合材料的不锈钢面价位高，是精整处理的基准面。

热轧双层双金属复合材料做成板材形态时，其总厚度一般在25mm以上，在精整处理时，一般需将不锈钢面朝上，这样一来，热轧双层双金属复合板在进入精整机组前，需将复合材料撕分成两层，下层双金属复合板直接进入精整机组，而上层双金属复合板需要翻转使不锈钢面朝上后，才能进入精整机组。遗憾的是，公知设备无法满足连续化生产的需要。

热轧双层双金属复合材料做成卷材形态时，其总厚度一般在25mm以下，其虽然可以通过撕分处理，在一台精整机组上对上下层双金属复合板分别进行精整处理，但在整个生产线上，因速度差、张力不足等情况而导致堆钢，进而导致生产停滞，甚至影响产品质量，造成设备损坏，同时也不能满足后序工艺的延伸加工要求。

发明内容

针对现有技术的以上不足，本发明提供一种热轧双层双金属复合板分板翻板机，其可以对热轧双层双金属复合板进行分板和翻板作业，满足了连续化生产的需要，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种热轧双层双金属复合板分板翻板机，包括：龙门机架，所述龙门机架的下方设置有输送辊道；升降平台，所述升降平台滑动安装于所述龙门机架并由升降动力装置驱动；分板吸盘，所述分板吸盘设置于所述升降平台；滑座，所述滑座滑动安装于所述升降平台并由横移动力装置驱动；机械手式夹板装置，所述机械手式夹板装置连接有转轴，所述转轴转动安装于所述滑座，所述转轴与所述滑座之间设置有扭转弹簧。

其中，所述机械手式夹板装置包括夹板油缸和两个相对设置的机械爪，所述机械爪铰接于所述夹板油缸的缸体，所述夹板油缸的活塞杆与所述机械爪通过齿轮齿条机构啮合。

其中，所述分板吸盘与所述升降平台之间设置有分板油缸。

其中，所述吸盘是气动吸盘或电磁吸盘。

其中，所述输送辊道是两个用摆桥油缸驱动的摆桥式输送辊道，两个所述输送辊道的摆动铰接处分别位于所述龙门机架的两端。

采用上述技术方案后，本发明所取得的技术效果是：