[发明专利]带有旋转炉膛的采暖炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效利用燃料的采暖设备。

背景技术

目前，市售的采暖设备是由比较简单的炉胆、水包（水箱）以及烟道组成。这为人们的生产、生活带来了一定的便利，但是这种结构的采暖炉消耗大量的煤炭燃料，热能却不能有效的利用，使用成本较高，不能满足市场的需求。

现有的炉膛由于燃料利用不充分，炉条上面的煤渣温度很高，长时间高温灼烧炉条，炉条很容易被烧坏，导致炉条寿命缩短。因此，有必要缩小炉进风口，提高燃料的热能利用率，节约燃料。

发明内容

为了克服现有采暖炉炉条容易被烧坏，燃料利用不充分的弊端，提供一种缩小进风口，提高燃料的热能利用率，节约燃料的采暖炉。本发明采用的如下的技术方案。

一种带有旋转炉膛的采暖炉，采暖炉的炉膛内设置有旋转式炉膛，旋转式炉膛与水箱内壁之间有间隙，旋转式炉膛通过其上端的环形转盘安装在水箱水分布的滚动体上，炉膛和旋转式炉膛均设置带有进风口的锥形底部，旋转式炉膛锥形底部带有若干个透气孔，环形转盘通过锥齿轮啮合与驱动轴连接。

进一步，水箱的中部设有环形的旋转腔，旋转腔内均匀分布有多个托辊，环形转盘安装在托辊上。

作为优选，炉膛的内壁上安装有环形挡渣板，挡渣板安装高度和旋转腔相同。

进一步，采暖炉的炉膛上端均匀分布有多个托辊，环形转盘安装在托辊上。

进一步，采暖炉的灰渣箱上端均匀分布有多个托辊，环形转盘安装在托辊上，旋转式炉膛锥形底部周围设置有下水箱，下水箱通过连通管与水箱连接。

作为优选，所述的驱动轴内端安装的锥齿轮与环形转盘的环形锥齿啮合，驱动轴通过轴承安装，驱动轴外端带有手柄。

作为优选，旋转式炉膛锥形底部内壁上设置有多个均匀分布的凸块。

本发明的优点如下所述。

分体式旋转式炉膛的锥形底部与水箱内壁有间隙，进风可以通过进风口和透气孔进入炉膛，进风面积大，燃烧充分。炉膛具有旋转式炉膛，其锥形的底部进风口变小，与水的接触面增大，有效地提高了燃料的利用率，节省燃料；以前的进风口面积较大，与水的接触面小，燃料热能大量浪费，热能不能得到有效的利用，炉条经常被烧坏，本发明则不需要炉条。

附图说明

图1为炉膛中置实施例结构示意图。

图2为炉膛位于炉体下部的实施例结构示意图。

图3为炉膛位于炉体上部的实施例结构示意图。

附图中：1、炉膛； 2、水箱； 3、挡渣板； 4、旋转腔； 5、环形转盘； 6、环形锥齿； 7、托辊； 8、透气孔； 9、活动锥筒； 10、炉膛锥筒； 11、进风口； 12、灰渣箱；13、下水箱； 14、锥齿轮； 15、轴承；16、驱动轴；17、手柄；18、连通管。

具体实施方式

实施例

下面结合附图对本发明做进一步说明。

本发明的最大的特点在于取消了炉条，缩小了炉膛进风口；采用了双层炉膛的结构，两层炉膛之间带有间隙，便于气流流通；旋转式炉膛可以自由沿竖直中心旋转，以便于清灰；锥形底部炉膛周围的水箱可以吸收热量，节能避免燃料浪费。

本采暖炉具有如下特点。采暖炉的炉膛1内设置有旋转式炉膛，旋转式炉膛与水箱内壁之间有间隙，旋转式炉膛锥形底部带有若干个均匀分布的透气孔8，便于上升的气流经过进风口进入，然后经间隙、透气孔8进入炉膛。

旋转式炉膛通过其上端的环形转盘5安装在水箱2水分布的滚动体上，旋转式炉膛可以沿其中心轴自由的旋转，可以使得煤灰松动并落下。为了便于炉膛通风，旋转式炉膛锥形底部内壁上设置有多个均匀分布的凸块。

炉膛1和旋转式炉膛均设置带有进风口11的锥形底部，环形转盘5通过锥齿轮啮合与驱动轴16连接。驱动轴16转动通过端部的伞齿带动环形转盘5的齿轮，旋转式炉膛就会在滚动体上转动，以便于使得灰渣松动，然后落下来到灰渣箱。

作为优选，驱动轴16内端安装的锥齿轮14与环形转盘5的环形锥齿啮合，驱动轴16通过轴承安装在水箱上，驱动轴16外端带有便于操作的手柄17。

旋转式炉膛的安装位置可以分为如下三种实施方式。

实施方式一

作为最佳的实施方式。如图1所示，水箱2的中部设有环形的旋转腔4，旋转腔4内均匀分布有多个位于同一水平面的托辊7。环形转盘5安装在托辊7上，可以绕竖直中心轴自由旋转。为了防止灰渣侵入旋转腔，影响托辊的旋转，炉膛的内壁上安装有环形挡渣板，挡渣板安装高度和旋转腔相同。

实施方式二