[发明专利]一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材及其生产工艺

说明书

一种Al‑Mg‑Si系铝合金挤压型材及其生产工艺，涉及有色金属材料加工工程技术领域，该型材的合金元素成分按重量百分数计包括：Si：0.65％～0.85％，Fe：0.2％～0.3％，Mg：0.45％～0.65％，Cu：0.15％～0.25％，Mn：0.25％～0.45％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.05％～0.07％，Zn：≤0.1％，余量为Al。生产该型材时，按照上述合金元素成分组成配置原料，并进行均匀化处理，再进行热挤压，并在线进行淬火，最后进行时效处理，该工艺能够明显改善材料的组织性能、合金塑性，使得到的型材获得优良的弯曲性能，满足后续弯曲成型要求，提高产品成品率。

技术领域

本发明涉及一种有色金属材料加工工程技术领域，且特别涉及一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材及其生产工艺。

背景技术

Al-Mg-Si系铝合金属于热处理可强化的变形铝合金，具有中等强度，优异的成型性能、焊接性能以及耐蚀性能，可在大型挤压机挤压形成断面形状复杂的大型宽扁薄壁空心型材，实现在线风冷或水雾冷淬火。日本的6N01铝合金及常见的6063、6005A铝合金均为Al-Mg-Si系合金，它们被广泛应用于轨道交通、航空航天、船舶、汽车制造等领域。

Al-Mg-Si系铝合金的弯曲性能是其一项重要的力学性能指标，用来表征材料经受弯曲负荷作用时的状态，生产中常用弯曲实验进行评价。在制造车体的过程中，Al-Mg-Si系铝合金板材和型材往往需要进行弯曲成型加工，但目前的Al-Mg-Si系铝合金材料的弯曲性能多不合格，容易在拉应力区域产生裂纹，导致制成的零部件失效。因此需要能提高Al-Mg-Si系铝合金材料的弯曲性能的方法，以获得具有优良弯曲性能的Al-Mg-Si系铝合金，满足后续弯曲成型要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材，其弯曲性能优良，满足后续弯曲成型要求，提高产品成品率。

本发明的另一目的在于提供一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材的生产工艺，能够明显改善铝合金材料的组织性能、合金塑性，获得优良的弯曲性能，满足后续弯曲成型要求，提高产品成品率。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材，按重量百分数计，其主要由以下合金元素成分组成：

Si：0.65％～0.85％，Fe：0.2％～0.3％，Mg：0.45％～0.65％，Cu：0.15％～0.25％，Mn：0.25％～0.45％，Cr：0.15％～0.25％，Ti：0.05％～0.07％，Zn：≤0.1％，余量由Al和不可避免的杂质构成。

一种Al-Mg-Si系铝合金挤压型材的生产工艺，其包括以下步骤：

按照上述合金元素成分组成配置原料，并进行均匀化处理，得到铸造坯料；将铸造坯料以1.5～2mm/s的挤压速度进行热挤压，热挤压的出口温度为510℃以上，并在线进行淬火，得到挤压材；对挤压材进行时效处理。

进一步地，在本发明较佳实施例中，均匀化处理的方法为：以20～35℃/h的升温速率，升温至510～560℃，保温12h以上。

进一步地，在本发明较佳实施例中，热挤压的方法为：将铸造坯料加热至460～500℃，铸造坯料温度梯度为10～20℃，并对铸造坯料进行挤压加工，挤压筒温度为420～460℃，挤压模具温度为460～500℃，挤压速度为1.5～2mm/s。

进一步地，在本发明较佳实施例中，淬火的方式是喷水淬火冷却。

进一步地，在本发明较佳实施例中，时效处理的方法是：保温温度为150～200℃，保温时间为6～10h。