[发明专利]一种钢筋混凝土预制沼气池系统及沼气生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土预制沼气池系统及沼气生产方法。

背景技术

现场施工的沼气池存在备料、工序繁多、手工操作造价高等缺陷，又受到自然条件影响，不适用于现代化要求，工业化的产品将会取而代之。为适用于现代化要求，工业化的产品将会取而代之。并且现有多种质式、结构的沼气池也存在种种弊端，影响沼气池的使用与发展而设计本沼气池。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土预制沼气池系统及沼气生产方法，不仅结构简单，设计合理，而且可以充分搅拌的沼气池。

本发明的技术方案在于：一种钢筋混凝土预制沼气池及搅拌系统，包括若干个依次串联的发酵产气预应力容器罐，相邻两发酵产气预应力容器罐的上、下部侧壁分别经螺旋形橡胶软管实现串联，位于首端的发酵产气预应力容器罐与进料兼水压池相连接，位于末端的发酵产气预应力容器罐的下底部侧壁连接有排料橡皮软管，每个发酵产气预应力容器罐内分别设置有用于搅拌料液的搅拌系统，发酵产气预应力容器罐的上部还分别设置有输气管，所述输气管与联通输气管道相连通。

进一步地，所述发酵产气预应力容器罐包括桶状罐体，所述桶状罐体的上部设置有与其二次浇捣成一体成型的弧形顶盖，所述弧形顶盖的顶部设置有安装检修盖。

进一步地，所述搅拌系统包括竖向穿过安装检修盖并伸入发酵产气预应力容器罐内的中心旋轴，所述中心旋轴由驱动机构驱动旋转，中心旋轴外套置有下端与其中部固定连接的外套管轴，所述外套管轴的上部横向设置有倾斜的上部搅拌叶片，外套管轴的下部固定有纵向设置的并与桶状罐体的底板相垂直的中部搅拌叶片，所述中心旋轴的下端还横向设置有与上部搅拌叶片倾斜方向相反的下部搅拌叶片。

进一步地，所述驱动机构包括电动机，所述电动机经变速箱带动中心旋轴，各中心旋轴之间经皮带或链条相连接实现传动，所述中心旋轴采用优质不锈钢厚壁管。

进一步地，所述外套管轴内设置有套置于中心旋轴外且上端与安装检修盖固定连接的阻止漏气套管，所述外套管轴的下部侧壁设置有通入外套管轴内与阻止漏气套管相配合实现阻漏的通料液孔洞。

进一步地，所述阻止漏气套管与安装检修盖的连接点处设置有与阻止漏气套管一体的防漏环，所述的外套管轴上端与安装检修盖、中心旋轴下端与罐体内底板中心上表面分别均设有不生锈又耐磨的轴内套与轴外套，所述安装检修盖的顶面设置有与中心旋轴相配合的圆锥滚子轴承（附图均未绘出）。

进一步地，所述外套管轴、阻止漏气套管、上部搅拌叶片、中部搅拌叶片及下部搅拌叶片均由韧性好的塑料制成；所述上部搅拌叶片、中部搅拌叶片及下部搅拌叶片的总宽占储液料高度的1/3，且各搅拌叶片两端的末端与罐内壁距离为100mm；所述上部搅拌叶片的倾斜角度小于45°，上部搅拌叶片与中部搅拌叶片的中间呈管状整体连接两侧翼叶片并紧套在外套管轴上，所述下部搅拌叶片倾斜角度小于45°且中间呈管状整体连接两侧翼叶片并紧套在中心旋轴的下端。

进一步地，所述桶状罐体一侧壁的上、下部分别设置有进料口，桶状罐体另一侧壁的上、下部分别设置有出料口，位于上部的进料口和出料口设置于靠近上部搅拌叶片的侧壁上，位于下部的进料口和出料口设置于罐体内底板上表面的侧壁上，所述进料口和出料口上分别连接有螺旋形橡胶软管。

进一步地，所述联通输气管道上设置有总压力表，联通输气管道的末端设置有沼气总阀；位于末端的发酵产气预应力容器罐和与其相邻的发酵产气预应力容器罐的下部之间的螺旋形橡胶软管上设置有用于观察罐内料液储高的浮标，所述浮标上设置有超排量报警器；位于末端的发酵产气预应力容器罐上还设置有末端压力表，且位于末端的发酵产气预应力容器罐上的输气管上设置有末端沼气阀。

一种沼气生产方法，包括采用一种钢筋混凝土预制沼气池系统，步骤如下：

1）在发酵产气预应力容器罐内培养菌种、粗料酸化、细料装池溶化；

2）按含水量90%比例在进料兼水压池内搅拌混合后送入发酵产气罐内，混合搅拌开始时罐内就开始搅拌进料完成后停止，再其后一天搅拌两次，总时间半小时；

3）第二次换补进料前视压力表降至某点，或关闭末端发酵产气预应力容器罐的末端沼气阀后观察压力进展，如确定料液产气完毕即进行补灌料液；

4）放下排料橡皮软管，将料液排入沼肥池或直接装车运走，进出料液相对保持平衡，当超过排放量安装在浮标上的报警器响起即停排放，也可采用电脑软件全程控制进排料及搅拌。