[发明专利]一种基于单体液压支柱式滑移支架

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械设备，具体涉及一种基于单体液压支柱式滑移支架。

背景技术

单体支护设备包括木支柱、金属摩擦支柱、弹体液压支柱及切顶支柱。其中，单体液压支柱是20世纪70年代发展起来的一种单体支护设备。主要用于中厚煤层及薄煤层工作面，适用于高档普通机械化工作面的顶板支护，在加装一定防护措施的情况下，也可用于炮采工作面的支护，使用灵活、方便、不仅可以用于工作面的顶板支护，也可用于综采工作面的端头支护及临时支护。

单体液压支护主要有活塞式和悬浮式，无论哪种单体液压支柱，均包括：升住初撑、承载溢流、卸载降柱三个工作过程。在综采工作面向前进一刀或者炮采放一次炮时，往往需要人工卸载降柱，然后将最后一排或者两排单体液压支柱人工移至刮板输送机处进行及时支护。这种人为移送单体液压支柱存在以下三个缺陷：1)在回柱时，由于顶板失去支撑，导致顶板压力瞬间释放，若移柱人员不能及时撤离采空区可能造成事故；2)移柱人员须将单体液压支柱从采空区一侧搬移至煤壁侧，劳动强度大；3)移柱时间间隔长，对于需要及时处理的顶板，支护难度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于单体液压支柱式滑移支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于单体液压支柱式滑移支架，由上顶梁、下底梁、单体液压支柱组成；其中，上顶梁，包括前上顶梁、后上顶梁，前上顶梁与后上顶梁之间通过双排液压缸连接，上顶梁下面锻造有平底柱窝；下底梁，包括包括前下底梁、后下底梁，前下底梁与后下底梁之间通过双排液压缸连接，下底梁上面锻造有球底柱窝；单体液压支柱立于上顶梁与下底梁之间，一端顶撑在上顶梁上平底柱窝内，另一端坐于下底梁上球底柱窝上，并用限位板限位，防止支架在升降过程中单体液压支柱脱离球底柱窝。

作为本发明更进一步的技术方案，上顶梁上液压缸与前上顶梁、后上顶梁之间均为铰接，有利于降柱。

作为本发明更进一步的技术方案，上顶梁长于下底梁200-300mm，带有液压单体液压支柱之间距离1000mm，其余均为800mm。

作为本发明更进一步的技术方案，上顶梁与下底梁前端均做成滑撬形，减少支架移动阻力，防止支架啃底。

与现有技术相比，本发明利用液压缸实现单体液压支柱的自移，一方面降低劳动强度，提高效率，另一方面，采用液压缸自移，缩短原有人工移柱时间，减少移柱危险，有利于顶板维护和矿工安全。

附图说明

图1为本发明一种基于单体液压支柱式滑移支架的整体结构图；

图2为本发明一种基于单体液压支柱式滑移支架的A-A剖视图；

图3为本发明一种基于单体液压支柱式滑移支架的B-B剖视图；

图4为本发明一种基于单体液压支柱式滑移支架的C-C剖视图；

图5为本发明一种基于单体液压支柱式滑移支架的D-D剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1、2、3、4、5，一种基于单体液压支柱式滑移支架，由上顶梁、下底梁、单体液压支柱6组成；其中，上顶梁，包括前上顶梁1-1、后上顶梁1-2，前上顶梁1-1与后上顶梁1-2之间通过双排液压缸3连接，上顶梁下面锻造有平底柱窝5；下底梁，包括包括前下底梁2-1、后下底梁2-2，前下底梁2-1与后下底梁2-2之间通过双排液压缸4连接，下底梁上面锻造有球底柱窝7；单体液压支柱6立于上顶梁与下底梁之间，一端顶撑在上顶梁上平底柱窝5内，另一端坐于下底梁上球底柱窝7上，并用限位板限位，防止支架在升降过程中单体液压支柱脱离球底柱窝7。当采煤工作面向前推进一定距离，需要移柱时，按以下步骤进行：1)前排单体液压支柱卸载降柱，单体液压支柱卸掉部分顶板压力；2)前下底梁2-1以后下底梁2-2为支点，前上顶梁1-1以后上顶梁1-2为支点，此时，前下底梁2-1和前上顶梁1-1分别被双排液压缸4、3推至采煤工作面，推送距离为工作面一次推进距离；3)前排单体液压支柱升柱支撑顶板；4)后排单体液压支柱卸载降柱，单体液压支柱卸掉部分顶板压力；5)后下底梁2-2以前下底梁2-1为支点，后上顶梁1-2以前上顶梁1-1为支点，此时，后下底梁2-2和前上顶梁1-2分别被双排液压缸4、3前拉，前拉距离为工作面一次推进距离；6)后排单体液压支柱升柱支撑顶板；完成一次移柱，以后需要移柱时均按上述步骤实行即可。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。