[发明专利]一种钢制双金属裂解连杆的锻造方法

权利要求书

1.一种钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：通过铸造工艺制备钢制双金属裂解连杆的铸坯，其铸坯由连杆体（1）、裂解区（2）和连杆盖（3）组成，其中所述裂解区（2）材料设为裂解材料，在所述连杆体（1）和连杆盖（3）之间；所述连杆体（1）和连杆盖（3）材料设为主体材料；所述主体材料为中碳钢或中碳合金钢；所述的裂解材料为含碳量在0.7%~1.2%的高碳合金钢，其金相组织为退火状态的球状珠光体组织；

S2：对铸坯进行正火处理，用于消除裂解材料及界面区域内的网状渗碳体，且促进双金属界面形成连续的扩散层；

S3：将铸坯进行锻造，通过锻模上设桥口控制裂解材料的流动；

S4：清理锻件表面毛刺，并抛丸处理；

S5：对锻件调质处理，使连杆的力学性能达到要求，且保证裂解材料的裂解脆性；

S6：开设裂解槽、裂解、重装，最终得到钢制双金属裂解连杆成品。

2.根据权利要求1所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，步骤S1中所述的裂解材料的厚度为2mm~3mm。

3.根据权利要求1所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，所述步骤S1具体如下：

S11：制造砂型模壳；

S12：将裂解材料的预热温度为500℃后，插入砂型模壳中的裂解区（2）位置；

S13：浇铸主体材料。

4.根据权利要求1所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，步骤S2中所述正火处理具体如下：

S21：将铸坯加热到800℃~820℃；

S22：保温6~10小时，用以促进主体材料和裂解材料在连杆体（1）与裂解区（2）的界面以及裂解区（2）与连杆盖（3）的界面处元素相互扩散，形成连续的扩散层，增强界面的结合性能，防止后续锻造开裂；

S23：空冷处理。

5.根据权利要求1所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，步骤S3中所述的锻造条件为：始锻温度为1100℃，终锻温度为800℃；铸坯锻造前后的高度的总锻造比为1.5~3.0；锻造工序分为制坯、预锻和终锻，其中铸坯预锻高度的锻造比占总锻造比的60%~80%。

6.根据权利要求5所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，所述终锻工序的锻模在锻件的四周设有裂解区桥口（8）和连杆区桥口（9），其中所述裂解区桥口（8）在裂解区（2）中心线的两侧；所述裂解区桥口（8）高度是连杆区桥口（9）高度的2~3倍，用于以减小金属流动阻力，引导金属在终锻时向中间裂解区（2）两侧的仓部流动，控制裂解材料的位置，并防止锻造时引起界面开裂。

7.根据权利要求1所述的钢制双金属裂解连杆的锻造方法，其特征在于，所述步骤S5的调质处理为亚稳淬火加高温回火。