[发明专利]一种新型的离相封闭母线

说明书

技术领域

本发明涉及电力传输系统中的封闭母线领域，特别涉及一种新型的离相封闭母线。

背景技术

离相封闭母线产品是电力传输系统中不可或缺的基础设备，其连接发电机出口与变压器、断路器、变电柜等设备，广泛应用于核电、火电、水电、风电等各种发电厂、变电站及大型工矿企业的配电系统。

传统的离相封闭母线主体主要由导体和外壳组成。现有技术中导体或外壳的制造通常是由具有一定规格的金属(例如铝)板材经过裁切、卷制、加工坡口、纵缝焊接、整型、再加工等过程组成分段，再由分段经环缝焊接组成整段外壳。此工艺有过程复杂，费时、费力，效率低，尺寸精度不易保证，边角余料浪费较多等缺点。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型的离相封闭母线，其包括：外壳和位于所述外壳内部的导体，所述导体为螺旋焊缝金属管；和/或所述外壳为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳均为一段金属管，所述金属管为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳均由多段金属管依次连接形成，所述金属管为螺旋焊缝金属管。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述螺旋焊缝金属管的螺旋焊缝的旋向为右旋或左旋。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳的螺旋焊缝的旋向相同。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述导体和所述外壳的材质均为铝。

在如上所述的离相封闭母线中，优选，所述外壳与所述导体之间设置有支撑绝缘子。

本发明的有益效果如下：

生产速度快、效率高；节约材料、节省人工；产品质量好、精度高；仅有等效形式的纵缝，消除了环缝，因此导电能力仅由基材本身决定，不再受到焊缝导电能力的影响。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线的导体的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线(导体为螺旋焊缝金属管)的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线的外壳的立体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种新型的离相封闭母线(外壳为螺旋焊缝金属管)的立体结构示意图；

图中，符号说明如下：

1外壳、11螺旋焊缝、2导体、21螺旋焊缝、3支撑绝缘子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

参见图2和4，本发明实施例还提供了一种新型的离相封闭母线，其包括外壳1和导体2，导体2位于外壳1内部且之间留有间隔。外壳1呈管状，导体2可以通过支撑绝缘子3设置于外壳1内部。由于电流传输时的趋肤效应，导体2呈管状。为了降低生产成本，外壳1和导体2的材质优选均为铝。外壳1内导体2的数量为一个。

参见图1，本发明实施例提供了一种新型的离相封闭母线的导体，其为螺旋焊缝金属管(或称螺旋焊管)，图2所示离相封闭母线的导体为图1所示的导体，该导体为螺旋焊缝金属管，图2所示离相封闭母线的外壳为非螺旋焊管，即采用现有技术制造的金属管。参见图3，本发明实施例提供了一种新型的离相封闭母线的外壳，其为螺旋焊缝金属管(或称螺旋焊管)，图4所示离相封闭母线的外壳为图3所示的外壳，该外壳为螺旋焊缝金属管，图4所示离相封闭母线的导体为非螺旋焊管，即采用现有技术制造的金属管。优选地，新型的离相封闭母线的导体和外壳均为螺旋焊缝金属管。