[发明专利]焊片基准定位装置

说明书

本发明涉及一种焊片基准定位装置，属于金属冲压技术领域。包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。将发明应用于焊片工装，具有定位方便、实用性强等优点。

技术领域

本发明涉及一种焊片基准定位装置，属于金属冲压技术领域。

背景技术

在焊片工装过程中，焊片的固定和定位是非常关键的，然而常规的做法中，对焊片的固定，尤其是基准的选择都比较粗糙，这就导致焊接的不准确性。而每次焊接完毕后，相同规格可同时焊接，不同规格的焊片则需要再次找准后进行焊接，因此，焊接精度和焊接效率均较低。

发明内容

针对现有焊片工装过程中存在的上述缺陷，本身请提供一种定位方便、可实现多种规格同时加工的焊片基准定位装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

焊片基准定位装置，包括中心定位机构和侧板，所述的中心定位机构包括外板和内板，外板与内板均为一侧高、一侧低的类梯形结构；所述的外板自顶部向下延伸形成外弧段一、外弧段二，外弧段一与外弧段二弧度不同，外弧段二末端继续倾斜向下延伸至底；内板自顶部向下延伸形成内弧段一、内弧段二，内弧段二末端继续延伸形成半圆的内弧段三，内弧段一、内弧段二、内弧段三弧度不同，内弧段三末端向上延伸形成平台，该平台外侧即为内板侧边；侧板位于中心定位机构外侧。

进一步的，作为优选：

所述的中心定位机构包括一个内板和两个外板，且两个外板结构相同，并分居内板两侧。内板与外板配合实现三层定位，定位精度更佳，且两个结构相同的两个外板在内板外侧在定位的同时，形成两点一线的稳定结构，定位更精准。

所述的中心定位机构包括两个内板和两个外板，且两个内板位于两个外板之间。内板与外板配合实现四层定位，定位精度更佳，两个内板双重定位，而两个结构相同的两个外板在内板外侧在定位的同时，形成两点一线的稳定结构，定位更精准。

所述的侧板包括定侧板一和定侧板二，定侧板一和定侧板二分居中心定位机构外侧，更优选的，所述的定侧板一与定侧板二对称分布于中心定位机构两侧。

所述的侧板包括定侧板一、定侧板二以及若干个动侧板，定侧板一向外水平设置若干根滑杆，或者定侧板一、定侧板二分别向外水平设置若干跟滑杆，动侧板活动套装在滑杆上，更优选的，所述的定侧板一与定侧板二对称分布于中心定位机构两侧，动侧板对称分布于中心定位机构两侧。动侧板的设置，提高了加工的灵活性，通过动侧板在滑杆上位置的改变，即可实现不同长度、不同距离焊片的加工。

所述的外弧段一与内弧段一、内弧段三弧度相同（即所在圆直径相同），外弧段二与内弧段二弧度相同。更优选的，所述的定侧板一、定侧板二、动侧板顶部均设置弧形凹槽，所述的外弧段一、内弧段一、内弧段三与该弧形凹槽的弧度相同。外板与内板上设置弧度不同的区域，有助于根据不同产品规格进行不同定位，从而实现一板多规格加工。

将本申请应用于焊片的工装，待焊件置于外板与内板上，则根据其规格主要是外径不同，自动卡入不同的外弧段、内弧段上；外板、内板双重定位，即实现焊片的基准定位，侧板可只设置定侧板一和定侧板二，此时，外板、内板构成中间位点，定侧板一和定侧板二分别构成两个外位点，三个位点即形成焊片的水平定位；侧板也可以配合的设置多个活动的动侧板，动侧板除配合定侧板一、定侧板二一起定位外，还起到支撑的作用，并根据待焊件的长度进行长度的调整，避免因工件过长所引起的重心不稳。

附图说明