[发明专利]一种液胀式温度控制器的异常报警系统

说明书

技术领域

本发明涉及报警系统技术领域，尤其涉及一种液胀式温度控制器的异常报警系统。

背景技术

液胀式温度控制器是当被控制对象的温度发生变化时使温控器感温部内的物质（一般是液体）产生相应的热胀冷缩的物理现象（体积变化），与感温部连通一起的膜盒产生膨胀或收缩。以杠杆原理，带动开关通断动作，达到恒温目的液胀式温度控制器具有控温准确，稳定可靠，开停温差小，控制温控调节范围大，过载电流大等性能特点。液胀式温度控制器主要用于家电行业，电热设备，制冷行业等温度控制场合。液胀式温度控制器的使用环境主要取决于感温部内部物质的膨胀系数和膜盒的膨胀系数。当使用温度过高或者过低时，极易造成感温部内部物质膨胀或者收缩过度，内外压强差过高，从而造成膜盒破裂。不仅如此，随着电子科技的不断发展，温度控制器等器件越做越精巧，从而导致温度控制器内部元件存放空间有限，电子元件发热后无法及时有效的散热，长时间使用会导致温度控制器内部温度持续升高，从而影响温度控制器内部元件的可靠性、使用寿命和温度控制结果的精确度。以上任何一种异常现象的出现，都会对液胀式温度控制器本身及其控制精度造成不良影响。基于上述问题，本发明提出了一种液胀式温度控制器的异常报警系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液胀式温度控制器的异常报警系统。

一种液胀式温度控制器的异常报警系统，包括控制中心模块、膜盒温度测量模块、测量结果计算模块、膜盒气压测量模块、阈值温度设定模块、温度对比模块、结果对比模块、对比结果分析模块、异常报警模块和结果显示模块；所述控制中心模块的输出端分别与膜盒温度测量模块、测量结果计算模块、膜盒气压测量模块、阈值温度设定模块、温度对比模块、结果对比模块、对比结果分析模块、异常报警模块和结果显示模块的输入端相连接；所述膜盒温度测量模块、测量结果计算模块、结果对比模块、对比结果分析模块和异常报警模块依次连接；所述膜盒气压测量模块的输出端与测量结果计算模块的输入端相连接；所述膜盒温度测量模块和阈值温度设定模块的输出端均与温度对比模块的输入端相连接；所述温度对比模块的输出端与对比结果分析模块的输入端相连接；所述膜盒温度测量模块、膜盒气压测量模块和对比结果分析模块的输出端均与结果显示模块的输入端相连接；所述膜盒温度测量模块包括外部温度测量单元和内部温度测量单元；所述膜盒气压测量模块包括外部气压测量单元和内部气压测量单元；所述阈值温度设定模块包括膜盒外温度设定单元和膜盒内温度设定单元；所述异常报警模块包括语音报警单元、温度控制单元和膜盒泄压单元；所述结果显示模块包括测量温度显示单元、测量气压显示单元和分析结果显示单元。

优选的，所述控制中心模块用于控制整个异常报警系统中的膜盒温度测量模块、测量结果计算模块、膜盒气压测量模块、阈值温度设定模块、温度对比模块、结果对比模块、对比结果分析模块、异常报警模块和结果显示模块。

优选的，所述膜盒温度测量模块用于分别测量工作状态下的膜盒外部和内部的温度，并将测量结果传送至测量结果计算模块；所述膜盒气压测量模块用于分别测量工作状态下的膜盒外部和内部的气压，并将测量结果传送至温度对比模块和测量结果计算模块。

优选的，所述测量结果计算模块根据膜盒温度测量模块和膜盒气压测量模块测量的膜盒外部和内部的温度和气压，计算工作状态下的膜盒体积膨胀系数，并将计算结果传送至结果对比模块。

优选的，所述结果对比模块内预设有膜盒体积膨胀系数阈值，并将预设的阈值与接收的计算结果进行对比，并将对比结果传送至对比结果分析模块。

优选的，所述阈值温度设定模块用于预先设定膜盒外部和内部的温度阈值，并将设定结果传送至温度对比模块，所述温度对比模块将接收的工作状态下的膜盒外部和内部温度与预先设定的膜盒外部和内部温度阈值进行对比，并将对比结果传送至对比结果分析模块。

优选的，所述对比结果分析模块用于分析温度对比模块和结果对比模块中的对比结果，当测量的工作状态下的膜盒外部和内部温度超出预先设定的膜盒外部和内部温度阈值范围时，启动异常报警模块进行语音报警，并对工作状态下的膜盒外部和内部温度进行控制；当计算的工作状态下的膜盒体积膨胀系数大于预设的膜盒体积膨胀系数阈值时，启动异常报警模块进行语音报警，并对膜盒进行泄压处理。

优选的，所述结果显示模块用于显示测量的工作状态下的膜盒外部、内部温度与外部、内部气压，以及对比结果分析模块的结果分析情况。