[发明专利]一种套筒加工装置及工艺

权利要求书

1.一种套筒加工装置，包括液压机（1），液压机（1）上设有上冲头（1）和下冲头（2），下冲头（2）上设有预热板，其特征在于：所述上冲头（1）上安装有逼料筒（3），所述下冲头（2）安装在凹模（4）内且下部设有顶料套（5）；所述上冲头（1）旁侧设有第一润滑剂管道（6），所述下冲头（2）旁侧设有冷却水管道（7）、第二润滑剂管道（8），通过上下的冷却和润滑对套筒进行温锻。

2.根据权利要求1所述的一种套筒加工装置，其特征在于：所述上冲头（1）和下冲头（2）采用模具钢H13，W6Mo5Cr4V2或3Cr2W8v。

3.根据权利要求1所述的一种套筒加工装置，其特征在于：所述第一润滑剂管道（6）、冷却水管道（7）、第二润滑剂管道（8）通过电磁阀及控制器实现自动控制。

4.根据权利要求1所述的一种套筒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、温锻前准备：

1）、根据产品规格，安装相应的模套及冲头，确保上、下冲头的同轴度﹤∅0.3；

2）、分别接驳冷却水管、润滑液管并确认接驳无误；

3）、关闭模套冷却水阀门，开启冷却水泵；

4）、搅拌润滑液，使盛装润滑液的桶底无沉淀；

然后适量开启气阀，用压缩空气来搅动润滑液，避免沉淀；

添加润滑剂时要注意同时加水，其体积比为1~2:7~8；

二、温锻操作：

1）、启动油泵1电机，待油泵1电机运行正常后，再启动油泵2电机；

2）、将工作模式选择开关置“手动”位置，然后分别运行主缸及下缸的上升与下降，观察各缸是否有相应的动作，并确认该动作是否到达指定的行程位置；

3）、将工作模式选择开关置“自动”位置，然后按压双手按钮，让液压机空载试运行，观察各缸的运行动作，是否符合设定程序要求，且动作的行程位置能否满足温挤压产品的规格要求；另外还有观察润滑剂自动喷淋装置是否实现自动喷淋功能；

4）、预热模套，使模套温度达到180℃~220℃，模套预热时关闭模套冷却水阀门；

5）、开始压制，将棒料用中频感应炉快速加温至750℃~820℃，然后用专用工具将棒料快速放入模套内再迅速按下双手按钮，液压机按设定程序完成产品压制；

6）、操作者快速取下产品，待自动喷淋装置完成模具润滑与冷却任务后再重复上述操作；

7）、检验，开始压制及压制过程中，都要反复检验产品的各项参数是否符合图纸要求；否则须重新调模。

5.根据权利要求4所述的一种套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤二的4）、5）中的模套温度为202℃，棒料温度为790℃。

6.根据权利要求4所述的一种套筒加工工艺，其特征在于：所述步骤二的6）中自动喷淋装置在压制1~2个产品后要迅速打开模套冷却水阀门，给模具降温。