[发明专利]一种轧制钢带的生产线

说明书

技术领域

本发明属于钢带加工产线设备领域，具体涉及一种轧制钢带的生产线。

背景技术

目前钢带热轧加工领域，采用的轧机结构比较复杂，具体体现在，现有的轧机的单个轧机单元的上部压轧辊组或下部压轧辊组除包括一个压辊外和一个主动辊外，还包括多个成锥形布置支撑辊，这种轧机由于支撑辊数量多，能够轧制厚度更大的原料钢带，比如厚度在5-10mm的原料钢带都可以一次轧制成1-3mm的预制钢带，但是，若是用现有的这种轧机将厚度在1-3mm的原料钢带轧制成0.05-0.6mm的预制钢带，第一，它无疑有点大材小用的特性，第二，由于这种轧机结构复杂，用在更薄的钢带压制工艺上反而增加其加工成本。因此，有必要研究一种新的适合轧制薄钢带(从1-3mm左右轧制到0.05-0.6mm左右)的新的钢带热轧生产设备及生产线。

发明内容

鉴于以上原因，本发明有必要提供一种轧制钢带的生产线。

本发明提供的技术方案如下：一种轧制钢带的生产线，包括上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机，所述上料装置、开卷机、入口活套、六连轧机、出口活套和收卷机依次连接，所述六连轧机包括6组并排设置的轧机单元，所述轧机单元包括上部压轧辊组和下部压轧辊组，所述上部压轧辊组与所述下部压轧辊组之间设为钢带通过的过道，上部压轧辊组与下部压轧辊组对称地设于所述过道的上侧和下侧，所述上部压轧辊组包括竖直方向从上至下依次设置的第一支撑辊、第一主动辊和第一压辊，所述下部压轧辊组包括竖直方向从下至上依次设置的第二支撑辊、第二主动辊和第二压辊。

进一步地，所述上料装置包括托举装置、升降装置、传动机构、检测装置和支撑垫块，所述支撑垫块包括2个对称设置，支撑垫块相对的两端之间形成开口槽，所述托举装置的底部连接所述升降装置，所述升降装置通过升降可将所述托举装置举出或收入所述开口槽，所述传动机构用于驱动所述托举装置和所述升降装置一起沿所述开口槽的长度方向往返运动，所述检测装置用于控制所述升降装置的举高高度。

进一步地，所述开卷机包括机架、开卷轴和托臂装置，所述托臂装置包括安装座、支撑臂和液压泵，所述支撑臂设于所述安装座的右侧，安装座与支撑臂之间铰接，所述支撑臂的前侧设有向外的连接座，所述液压泵平行设于安装座及支撑臂的前侧，液压泵的伸出轴前端与所述连接座铰接，所述支撑臂的右端设有L型开口，所述开口的竖向侧壁设有第一支撑部，所述开口的水平侧壁设有第二支撑部。

进一步地，所述入口活套包括活套车、钢带托车和导轨，所述活套车和钢带托车设于所述导轨上，钢带托车设有多个均位于活套车的前部，活套车和钢带托车均可沿所述导轨滑行，所述导轨外侧沿线设有与钢带托车一一对应的限位柱，所述钢带托车与钢带托车之间设有第一卡扣结构，靠近活套车的钢带托车与活套车之间设有第二卡扣结构，充套时，第一卡扣结构和第二卡扣结构扣合，活套车和钢带托车一起沿导轨向后滑行，钢带托车滑行至对应的限位柱处停止，该钢带托车与其后部的钢带托车之间的第一卡扣结构脱开；放套时，活套车沿导轨向前滑行，并在滑至靠近的钢带托车时将该钢带托车一起向前推行。

进一步地，所述出口活套采用与所述入口活套相同的结构。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明的轧制钢带的生产线采用新型六连轧机进行轧制，该六连轧机相比与传统轧机结构简单，适合用在轧制薄钢带(从1-3mm左右轧制到0.05-0.6mm左右)，可节约钢带轧制工艺中的制作成本。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例中的轧机单元的右视图；

图2是本发明实施例中的六连轧机的主视图；

图3是本发明实施例中的上料装置的托举装置位于降落位置的示意图；

图4是本发明实施例中的上料装置的托举装置位于举高位置的示意图；

图5是本发明实施例中的上料装置的托举装置、升降装置与传动机构的示意图；

图6是本发明实施例中的上料装置的俯视示意图；

图7是本发明实施例中的开卷机的托臂装置的示意图；

图8是本发明实施例中的开卷机的托臂装置的第一支撑部的示意图；

图9是本发明实施例中的开卷机的托臂装置的第二支撑部的示意图；

图10是本发明实施例中的入口活套处于充套完成位置示意图；

图11是本发明实施例中的入口活套处于放套完成位置示意图；