[发明专利]自动循环粉碎机集料喷射装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，尤其是一种自动循环粉碎机集料喷射装置。

背景技术

目前使用的粉碎机如锤式破碎机、反击式破碎机以及立轴锤式破碎机，其都是利用物料自重进入粉碎腔体内，物料环转子外径运动，受到有限次数的粉碎，而粉碎中的物料受排矿口尺寸或篦孔的制约，小于排矿口尺寸的物料被排出腔体。其缺点是物料在腔体内受到的粉碎次数有限，排料粒度不能任意设定在一个破碎的范围内；此外由于传统的粉碎机，无法重复筛选粉碎物料，因此物料粉碎不彻底，达不到粉碎精准的要求，且效率较差，功率也较大，无形中增大了粉碎物料的成本。

发明内容

为了解决传统的粉碎机粉碎次数有限，无法重复粉碎物料且效率低等问题，本发明提供一种自动循环粉碎机集料喷射装置，该粉碎机，不仅结构紧凑简单，使用维修方便，而且能够重复筛选粉碎物料，其物料在一个无限通道内实施粉碎，无粉碎次数限制，能够满足不同工况对物料细度不同范围的要求，且工作效率高，功耗低。

本发明解决其技术问题所使用的技术方案为：自动循环粉碎机集料喷射装置，包括：上皮带轮，下皮带轮，空心轴，进料口，传动轴，转子体，板锤，集料斗，导料板，导流板，壳体，拨料板，转盘，集料喷射装置，出料口，粉碎腔；自动循环粉碎机集料喷射装置在圆桶型的壳体的内部上方设置有粉碎腔，粉碎腔的下方设置有集料喷射装置；集料喷射装置为一个凹形转盘；集料喷射装置通过传动轴固定在壳体上；集料喷射装置内部设置有拨料板与导料板；所述集料喷射装置的边沿设置有导流板；

所述集料喷射装置的凹形转盘内部的夹角90°≤a＜180°。

所述拨料板与水平面的夹角大于0°小于等于90°。

所述壳体的内壁上设置有集料斗，粉碎腔内部的转子体通过空心轴安装在壳体上，转子体上装有板锤；转动轴以及空心轴向上延伸至壳体的外部上方，且分别安装有上皮带轮与下皮带轮；

所述壳体的顶部与底部分别设置有进料口与出料口；

改变导流板的方向使细粉往内部流动，与外部的选粉系统配套，实现物料的超细碎。

使用原理：物料经进料口进入粉碎腔内，经板锤将物料初步粉碎后，由集料斗下落到集料喷射装置内；初步粉碎的物料在导料板的作用下，进入集料喷射装置内；受到凹形转盘的旋转作用所产生的离心力和拨料板的共同作用下，将初步粉碎的物料向上抛起，使得物料再次进入粉碎腔内再次粉碎；这样循环反复进行，直至物料被粉碎到合格的细度后，细小的物料再经集料斗下落过程中，受到导流板作用下，经出料口排出。

本发明有益效果：该粉碎机，不仅结构紧凑简单，使用维修方便，而且能够重复筛选粉碎物料，其物料在一个无限通道内实施粉碎，无粉碎次数限制，能够满足不同工况对物料细度不同范围的要求，且工作效率高，功耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明整体结构原理示意图。

图2是本发明的集料喷射装置的俯视结构示意图。

图中：1.上皮带轮，2.下皮带轮，3.空心轴，4.进料口，5.传动轴，6.转子体，7.板锤，8.集料斗，9.导料板，10.导流板，11.壳体，12.拨料板，13.转盘，14集料喷射装置，15.出料口，16.粉碎腔。

具体实施方式

在图中，自动循环粉碎机集料喷射装置，包括：上皮带轮1，下皮带轮2，空心轴3，进料口4，传动轴5，转子体6，板锤7，集料斗8，导料板9，导流板10，壳体11，拨料板12，转盘13，集料喷射装置14，出料口15，粉碎腔16；自动循环粉碎机集料喷射装置在圆桶型的壳体11的内部上方设置有粉碎腔16，粉碎腔16的下方设置有集料喷射装置14；集料喷射装置14为一个凹形转盘13；集料喷射装置14通过传动轴5固定在壳体11上；集料喷射装置14内部设置有拨料板12与导料板9；所述集料喷射装置14的边沿设置有导流板10；

所述集料喷射装置14的凹形转盘13内部的夹角90°≤a＜180°。

所述拨料板12与水平面的夹角大于0°小于等于90°。

所述壳体11的内壁上设置有集料斗8，粉碎腔16内部的转子体6通过空心轴3安装在壳体11上，转子体6上装有板锤7；转动轴5以及空心轴3向上延伸至壳体11的外部上方，且分别安装有上皮带轮1与下皮带轮2；

所述壳体11的顶部与底部分别设置有进料口4与出料口15；

改变导流板的方向使细粉往内部流动，与外部的选粉系统配套，实现物料的超细碎。

使用原理：物料经进料口4进入粉碎腔16内，经板锤7将物料初步粉碎后，由集料斗8下落到集料喷射装置14内；初步粉碎的物料在导料板12的作用下，进入集料喷射装置14内；受到凹形转盘13的旋转作用所产生的离心力和拨料板12的共同作用下，将初步粉碎的物料向上抛起，使得物料再次进入粉碎腔16内再次粉碎；这样循环反复进行，直至物料被粉碎到合格的细度后，细小的物料再经集料斗8下落过程中，受到导流板10作用下，经出料口15排出。