[发明专利]一种全自动平刀模切装置

说明书

本发明公开了一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。本发明在整个模切操作过程都能具有稳定精确的动力，同时，可对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。

技术领域

本发明涉及一种模切装置，尤其涉及一种全自动平刀模切装置。

背景技术

模切装置主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子或手机胶垫、商标标签等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。

现有模切装置在运行时，由于驱动机构的驱动，模具上下竖直运动实现产品的模切动作，而模具在上下竖直运动过程中，会出现左右偏移的现象，因此，在现有的模切装置中，采用导柱与套筒相结合形成的导向机构作为起导向作用的机构，避免模具在上下竖直运动的过程中产生左右偏移摆动。而采用这种导向机构，由于机械运动时间变长，导柱与导套受力会产生磨损，寿命剪短；同时，这种导向机构设置在模具上，会增加整体结构的零部件数量，使结构复杂化，且各结构无法很好的配合运作。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于提供一种全自动平刀模切装置，在整个模切操作过程中都能具有稳定精确的动力，同时，可对刀模的左右偏移摆动进行抑制、纠偏、扶正，为刀模的竖直上下运作起到导向作用，确保刀模沿竖直方向上下运动，实现高精度高准确度的模切操作，自动化程度高，寿命长，结构简单，对刀模结构无影响。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种全自动平刀模切装置，包括平行设置的第一平模切侧板与第二平模切侧板，该第一平模切侧板与第二平模切侧板之间设置有一刀模，其特征在于，还包括分别连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的偏心凸轮传动机构与弹片扶正机构，其中，该偏心凸轮传动机构抵触于刀模下端面，该弹片扶正机构套设于刀模下部外侧边上。

作为本发明的进一步改进，所述弹片扶正机构包括铝框、设置于铝框一端内侧边的下弹簧压板、设置于铝框另一端外侧边上且连接于第一平模切侧板与第二平模切侧板之间的弹簧片座、架设于铝框一端与下弹簧压板上的内弹簧片组件、及架设于铝框相对的另一端与弹簧片座上的外弹簧片组件，其中，所述铝框内形成位于内弹簧片组件与外弹簧片组件之间的一卡框，所述刀模下部卡设于卡框中。

作为本发明的进一步改进，所述内弹簧片组件包括设置于铝框上端与下弹簧压板上端的内弹簧片、设置于内弹簧片上且位于铝框上方的第一外弹簧压板、设置于内弹簧片上且位于下弹簧压板上方的第一内弹簧压板、及贯穿于内弹簧片上的若干内弹簧柔性片，该内弹簧片上开设有供内弹簧柔性片穿过的若干内穿孔，该内弹簧柔性片下端与铝框内侧边之间连接有一下内弹簧片垫圈，该内弹簧柔性片上端与第一内弹簧压板之间连接有一上内弹簧片垫圈。

作为本发明的进一步改进，所述外弹簧片组件包括设置于铝框上端与弹簧片座上的外弹簧片、设置于外弹簧片上且位于弹簧片座上方的第二外弹簧压板、设置于外弹簧片上且位于铝框上方的第二内弹簧压板、及贯穿于外弹簧片上的若干外弹簧柔性片，该外弹簧片上开设有供外弹簧柔性片穿过的若干外穿孔，该外弹簧柔性片下端与铝框外侧边之间连接有一下外弹簧片垫圈，该外弹簧柔性片上端与第二外弹簧压板之间连接有一上外弹簧片垫圈。