[发明专利]一种送线装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体为一种线材送线装置。

背景技术

目前，线材类加工前，为了运输方便，往往将待加工线材缠成一卷线圈，再将线圈放置在静止的支撑架上，然后通过送线机构将线材从线盘拉出，再对线材进行裁断、脱皮等加工。现有技术中，送线装置往往是通过双摩擦滚轮拉线方式进行送线，这种送线方式存在如下问题：送线效率低下，送线速度难以调节。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种送线效率高、送线速度可调的送线装置。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。

一种送线装置，其特征在于，包括：机架、线圈、电机、传动机构、启停控制机构、检测机构和控制器，在机架上设有若干工位；所述线圈对应设置在各工位上；所述电机通过传动机构与线圈连接，为线圈的转动提供动力；所述启停控制机构用来改变传动机构的位置，使传动机构有选择地与线圈接触、脱开；所述检测机构用来检测送线速度；所述控制器根据检测机构反馈的信号控制电机转速。

作为改进地，所述传动机构包括：传动轴、传动轮、从动轮、皮带和张紧轮，所述传动轴与电机输出轴连接，所述传动轮固定在传动轴上，所述皮带连接在传动轮和从动轮之间，所述张紧轮压紧在皮带上。

作为改进地，所述启停控制机构包括：支撑板、支撑轴和气缸，所述支撑板的一端转动连接在支撑轴上，所述气缸连接在支撑板的中部以驱使支撑板的另一端摆动，所述传动机构的从动轮、张紧轮安装在支撑板上，在支撑板摆动到不同位置时实现传动机构与线圈的接触、脱开。

作为改进地，在线圈上连接有摩擦轮，在摩擦轮上设有凹面磨花结构，在支撑板摆动到不同位置时皮带与摩擦轮接触、脱开。

作为改进地，所述工位分为上下两排，对应各排分别设有一个传动轴，该传动轴贯穿该排的所有工位，对应各工位设有一套传动轮、从动轮、皮带和张紧轮。

作为改进地，所述检测机构包括：支撑柱、过线轮、圆柱块和传感器，所述圆柱块安装在支撑柱上并沿支撑柱上下滑动，所述过线轮套接在圆柱块上提供一个给线张力，所述传感器与控制器连接用来检测圆柱块在支撑柱上的高度变化。

作为改进地，所述过线轮为橡胶轮，在过线轮上设有三个线槽。

作为改进地，所述圆柱块为工字型铁块，在圆柱块的两端设有与支撑柱套接的通孔。

本发明的有益效果是：

一、通过设置多个工位，并对应每个工位设置传动机构、启停控制机构、检测机构，不仅便于调节每一个工位的送线过程以及启停与换线圈、提升送线的效率，而且通过检测机构对送线速度进行检测、保证送线装置与主机的速度配合，起到调整送线速度的效果。

二、通过设置专门的检测机构有效避免跳线发送，有利于保证后期线材加工的质量与效率。

附图说明

图1所示为本发明提供的送线装置结构示意图。

图2所示为送线装置的工位布局示意图。

图3所示为传动机构和启停控制机构的结构示意图。

图4所示为过线轮结构示意图。

图5所示为圆柱块结构示意图。

附图标记说明：

1：机架，2：线圈，3：传动机构，4：启停控制机构，5：检测机构，6：摩擦轮。

3-1：传动轴，3-2：传动轮，3-3：从动轮，3-4：皮带，3-5：张紧轮。

4-1：支撑板，4-2：支撑轴，4-3：气缸。

5-1：支撑柱，5-2：过线轮，5-3：圆柱块。

具体实施方式

为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

如图1-图5所示，一种送线装置，其特征在于，包括：机架1、线圈2、传动机构3、启停控制机构4、检测机构5、以及电机和控制器，在机架1上设有若干工位；所述线圈2对应设置在各工位上；所述电机通过传动机构3与线圈2连接，为线圈2的转动提供动力；所述启停控制机构4用来改变传动机构3的位置，使传动机构3有选择地与线圈2接触、脱开；所述检测机构5用来检测送线速度；所述控制器根据检测机构5反馈的信号控制电机转速。

其中，所述传动机构3包括：传动轴3-1、传动轮3-2、从动轮3-3、皮带3-4和张紧轮3-5，所述传动轴3-1与电机输出轴连接，所述传动轮3-2固定在传动轴3-1上，所述皮3-4带连接在传动轮3-2和从动轮3-3之间，所述张紧轮3-5压紧在皮带3-4上。