[发明专利]抗压、氢氧分离、透气不排水富氢水发生器

权利要求书

1.抗压、氢氧分离、透气不排水富氢水发生器，包括，总成构架件（01）、氢氧分离发生器（02）、不锈钢拉丝上饰套（1）、总成环架套（2）、不锈钢拉丝下饰套（3）、锁紧底板（4）、外接口密封圈（5）、发生器上盖（6）、发生室密封圈A（7）、阴极镀铂钛板（8）、微栅格质子膜（9）、阳极镀铂钛板（10）、发生室密封圈B（11）、透气孔塞（12）、透气孔密封圈（13）、透气膜（14）、发生器下盖（15）、发生器密封圈（16）、吸水棉（17）、杯盖（18）、真空杯体（19）、氢气发生总成（20）、连接凹口（1501）、连接螺孔（1502）、内凹孔（1503）、密封圈台阶（1504）、吸水棉容置槽（1505）、电源控制板安装柱（1506）及透气通道（1507）、凸棱（1508）、中心孔（1509）、凹槽（1510）、USB接口（1511）、感应开关预留孔（1512）、感应开关安装槽（1513）、锁紧柱（1514）、通气孔（1515）；电极伸出槽孔（1516）及台阶式装配立柱（1517）；其特征在于：所述富氢水发生器（03）包括，杯盖（18）、真空杯体（19）及氢气发生总成（20）；所述氢气发生总成（20），包括，总成构架件（01）及氢氧分离发生器（02）；所述氢氧分离发生器（02）中，设有位于阴极镀铂钛板（8）与阳极镀铂钛板（10）之间呈园片状、膜面设有纵横相交微栅格加强筋的微栅格质子膜（9）；所述微栅格质子膜（9）具有抗压、稳定形成氢氧分离发生腔及透气不排水、的功能；所述氢氧分离发生器（02）采用SPE技术，反应快速、产气量大，富氢水的氢气饱和度可达1500ppm以上；所述SPE电解水技术，是通过微栅格质子膜（9）与分设于其上下方的阴极镀铂钛板（8）及阳极镀铂钛板（10）组成SPE电解水电解水装置即本申请所述氢氧分离发生器（02）来实现的；所述微栅格质子膜（9）的上下面上，分布有纵横交错微栅格；纵横交错微栅格的设计目的：一是，增大膜的物理强度，二是，形成氢氧分离的微发生室；当接通电源开始制备氢气时，随着氢气产量的增大，富氢水发生器（03）中的水体，对微栅格质子膜（9）的作用力也随之逐渐增大；由于微栅格质子膜（9）有很大的阻水能力，所以，膜的彼面，只会呈现微湿润的状态，此时的微栅格质子膜（9），要承受二种压力，一是，水体的重力，二是，特别要承受氢气产量增大后的气体膨胀压力，两者之和，即为P1；微栅格质子膜（9）抗衡P1的能力即为P2；所述微栅格质子膜（9），通过栅格加强，达到膜抗力P2≥水体作用力P1要求，实现压力变化膜不变形的抗压、氢氧分离技术路线；此外，由于纵横交错微栅格作用，微栅格质子膜（9）与阴极镀铂钛板（8）及阳极镀铂钛板（10）之间，会形成一间稳定的氢氧分离的微发生室，是真正发生电介反应的现场；在强电磁场的作用下，氢氧分离的微发生室产生了氢气和氧气，由于氢气的分子量很小，能穿过微栅格质子膜（9）上升到富氢水发生器（03）的水体中，使之产生富氢水，而分子量大的氧气因不能穿过微栅格质子膜（9），只得穿过阳极镀铂钛板（10）圆孔，绕行进入透气通道（1507），经透气膜（14）过滤后排放于大气中，从而实现氢氧分离的技术路线。

2.根据权利要求1所述抗压、氢氧分离、透气不排水富氢水发生器，其特征在于，所述发生器上盖（6）上方的中心，设有与富氢水发生器（03）的连接凸口相连接的连接凹口（1501）；所述连接凹口（1501）的下方，设置有容置外接口密封圈（5）的密封圈槽；所述发生器上盖（6）和发生器下盖（15）上，设有对称的、不少于四个的、作用上下盖紧合的连接螺孔（1502）及呈90度角分布的、定位电源板及氢氧分离发生器（02）的内凹孔（1503）；所述发生器上盖（6）和发生器下盖（15）的相向面上，设置有容置发生室密封圈A（7）及发生室密封圈B（11）的密封圈台阶（1504），发生室密封圈A（7）及发生室密封圈B（11）容置于其中；所述发生器上盖（6）和发生器下盖（15）的相向面上还设置有电极伸出槽孔（1516）及发生器密封圈（16）容置浅槽；所述发生器下盖（15）中心，设置有吸水棉容置槽（1505），吸水棉（17）容置于其中，以吸收极微量的渗水，极微量的渗水在电介产生的热量的作用下经位于吸水棉容置槽（1505）侧边的透气通道（1507）得以排放；所述透气通道（1507）的末端，分别设置有透气膜（14）、透气孔密封圈（13）及透气孔塞（12），透气不排水的技术路线得以成新立。