[发明专利]一种模块化激光切割支架

说明书

本装置属于汽车配件制造装配技术领域，提供了一种模块化激光切割支架，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求。本装置在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。

技术领域

本发明属于汽车配件制造装配技术领域，涉及到多种不同规格汽车热成型件的加工制造。

背景技术

目前，在汽车生产过程中，由热成型车间生产的A柱、B柱、前保险梁横梁、前纵梁等钣金件，在原料片冲压成型后都需要进行激光切割，而在此工序，好的工装夹具(激光切割支架)能很好的保证生产加工的精度，目前生产中使用的激光切割支架结构过于简单，由于不同批次冲压件存在少量形变，夹具加工后由于各部件是固定的，如出现不能满足生产要求时，不能快速调整，这样造成生产过程中精度不够。

发明内容

为了适应不同批次冲压件的生产，将激光切割支架分为多个组成模块，而总体的基准是唯一的，这样保证在互换调整时，一台激光切割支架只有有唯一一个基准，无论怎么调整都能保证其精度。

本发明的具体方案为：一种模块化激光切割支架，其特征在于，包括电器盒、夹紧气缸、吊环、L型块、对刀柱、衬套、基准板、菱销、支撑柱、防护铜板、刺破刀、传感器、球头、主框架；电器盒通过螺栓安装在主框架一端；吊环安装在主框架的叉车孔上方用于起吊激光切割支架；主框架是由矩形管及钢板焊接而成，两块基准板为尺寸相同的铁板，两块基准板通过螺栓安装在主框架下方且有圆柱销定位；基准板设有定位孔，一对衬套与一对菱销分别过盈配合镶在基准板的定位孔中，衬套、基准板与菱销构成激光切割支架的定位；四个对刀柱通过螺纹安装在基准板上；支撑柱通过螺栓安装在主框架的主杆上 且有圆柱销定位；设有一个以上的L型块由螺栓安装在支撑柱上且有圆柱销定位，L型块与支撑柱间夹有垫片；球头安装在L型块上且与L型块间夹有垫片；球头用于支撑定位料片；刺破刀通过螺栓安装在支撑柱上且与支撑柱间夹有垫片，刺破刀作为料片在激光切割支架上的定位标准；防护铜板安装在L型块上；传感器安装在L型块上；夹紧气缸安装在支撑柱上，夹头处有型面，用于夹紧料片。

其中，主框架为焊接结构，作为整体的支撑，基准板安装在主框架两端的下侧，作为定位支撑，对刀柱、衬套、菱销安装在基准板上，起到对整体定位的作用，坐标标牌安装在对刀柱旁，标示对刀柱的坐标值，支撑柱安装在主框架上侧，在支撑柱上安装L型块、刺破刀，L型块上继续安装球头，支撑柱、L型块及球头件均夹有特制尺寸的垫片，球头可对料片进行支撑，刺破刀对料片进行定位，通过调整垫片厚度即可调整球头的支撑位置，从而满足不同批次料片生产要求，传感器安装在L型块上检测料片是否到位，夹紧气缸可对料片进行夹紧，防护铜板在激光切割时可对零部件进行防护，电器盒安装在主框架一端装有控制电气件。

本发明在生产不同批次产品的工作实现了可调节化及基准唯一化，保证加工精度的同时使一台激光切割支架的经济效益最大化，且调节方便可行可靠，提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

附图1a激光切割支架整体结构图。

附图1b激光切割支架整体结构俯视图。

附图2 L型块与球头。

图中：1电器盒；2夹紧气缸；3坐标标牌；4吊环；5L型块；6对刀柱；7 衬套；8基准板；9菱销；10支撑柱；11防护铜板；12刺破刀；13传感器；14球头；15主框架。

具体实施方式

以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。