[发明专利]一种亚光的耐热ABS材料及其制备方法

说明书

本发明提供的一种亚光的耐热ABS材料，包含以下质量份：ABS 树脂550‑750份、耐热剂 100‑250份、增韧剂 100‑200份、PE树脂 10‑30份、填料10‑30份、偶联剂 1‑3份、抗氧剂 2‑5份、润滑剂 2‑5份。先将PE树脂、偶联剂和填料加入高速混合机中混合，再加入ABS树脂、增韧剂、耐热剂、抗氧剂、润滑剂继续均匀，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中制成粒料。本发明提供的亚光耐热ABS材料具有低光泽、高耐热、高冲击的特点，非常适合用于汽车内饰件等有低光泽要求的产品。

技术领域：

本发明涉及高分子材料加工领域，具体地说涉及一种亚光的耐热ABS材料及其制备方法。

背景技术：

ABS是一种高强度、高韧性的热塑性工程塑料，具有高光泽、易着色的特点，因此被广泛的用于家电、玩具、电子电器等领域，也广泛的应用于汽车内外饰件。在汽车内饰件的要求中，为避免制件表面光泽反射光线影响驾驶员视线，需要使用低光泽ABS，目前市场上存在的非高光ABS仍无法满足要求，而常用的消光剂或消光母粒价格昂贵。针对以上问题，本发明提供了一种适合于汽车内饰件的亚光耐热ABS材料。

发明内容：

本发明针对现有的ABS材料的特点和市场需求，提供了一种亚光的耐热ABS材料，该材料具有低光泽、高耐热、高冲击的特点，非常适用于汽车行业。

本发明使用的技术方案如下：

ABS树脂550-750份

耐热剂100-250份

增韧剂100-200份

PE树脂10-30份

填料10-30份

偶联剂1-3份

抗氧剂2-5份

润滑剂2-5份

所用的ABS树脂为本体法生产的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。

所用耐热剂为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物(MSNIP)和苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)中的一种。

所用的增韧剂为ABS高胶粉或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯(MBS)中的一种。

所用PE树脂为重均分子量在30-60万的高密度聚乙烯(HDPE)。

所用填料为滑石粉、云母、高岭土中的一种。

所用偶联剂为硅烷偶联剂。

所用抗氧剂为1076、1010和168中两种的复配物。

所用润滑剂为EBS或聚乙烯蜡中的一种。

本发明还提供了一种该亚光ABS材料的制备方法，该方法包括以下步骤：先将PE树脂、偶联剂和填料加入高速混合机中混合5-10min，再加入ABS、增韧剂、耐热剂、抗氧剂、润滑剂继续混合5-10min，然后将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，物料在螺杆的剪切、混炼和输送下充分的熔合，最后经过挤出、拉条、冷却后，制成粒料。所述的双螺杆挤出机带有精确的温度控制和真空排气设备，螺杆各区的温度设置为170-230℃。

本发明的有益效果在于利用矿物填料的不规则表面，增加入射光的漫反射，从而达到降低ABS材料表面光泽度的目的，优于ABS材料加入矿物填充后会产生表面不平整的问题，通过加入HDPE则可以很好的解决这一问题，同时还能起到辅助效果的作用。相对于市场上常见的聚丙烯酸酯类或含二氧化硅类消光剂，采用矿物和HDPE作为消光剂成本低廉，易于取材，同时用量少、对材料的性能影响较小。