[发明专利]一种管件的激光打孔设备

说明书

本发明公开了一种管件的激光打孔设备，包括固定在底板上的壳体，壳体上安装有激光打孔机，所述壳体的前后侧各设有一套夹持装置，所述壳体前侧的夹持装置滑动连接在底板上；所述壳体后侧的夹持装置固定在底板的后端，所述壳体内套接有感温套管，感温套管的中部成型有若干均布的激光透射孔，所述后侧的夹持装置和壳体之间设有驱动机构。本发明结构简单，易于操作，能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

技术领域：

本发明涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种管件的激光打孔设备。

背景技术：

在工业生产过程中，常常会对管件进行钻孔、打孔操作，传统的打孔过程就是将管件固定，然后通过钻孔机构对管件进行打孔，完成一个打孔后还要将管件重新固定，再进行下一个位置的打孔作业，这不仅会降低工作效率、增加打孔时间，还会导致加工精度降低，使打孔误差变大。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种管件的激光打孔设备，它的结构简单，易于操作，它能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种管件的激光打孔设备，包括固定在底板上的壳体，壳体上安装有激光打孔机，所述壳体的前后侧各设有一套夹持装置，所述壳体前侧的夹持装置滑动连接在底板上；所述壳体后侧的夹持装置固定在底板的后端，所述壳体内套接有感温套管，感温套管的中部成型有若干均布的激光透射孔，所述后侧的夹持装置和壳体之间设有驱动机构。

所述夹持装置包括轴承支架，夹持基座通过第一轴承铰接在轴承支架上，所述夹持基座的外壁上成型有三个均布的凸起的夹紧座，夹紧座上成型有矩形槽，矩形槽内滑动连接有压头，压头上成型有第一安装孔，第一安装孔的口部固定有丝杠螺母，丝杠螺母上螺接有丝杠，丝杠的下端置于第一安装孔内，丝杠的上端通过第二轴承铰接在夹紧座上，所述丝杠的上端面成型有内六角凹槽，所述三个压头对准夹持基座的中心轴线。

所述前侧的轴承支架的下端固定连接有两个滑块，滑块滑动连接在前后方向设置的滑轨上，滑轨固定在底板上；所述后侧的轴承支架固定在底板的后端。

所述驱动机构包括固定在壳体上端的驱动电机，驱动电机与蜗杆的上端连接，蜗杆的下端铰接在底板上，蜗杆啮合有与第一轴承同轴心设置的涡轮，涡轮固定在连接管的中部，连接管的后端与后侧的夹持基座固定连接，所述连接管的前端穿过壳体的后侧壁与感温套管通过两个定位销连接。

所述感温套管的前端与浮动盘连接，所述浮动盘包括固定在壳体的左侧内壁上的固定圈，固定圈通过花键连接有浮动圈，浮动圈成型有向后凸起的圆环，所述感温套管的前端成型有与圆环相配合的环槽，圆环插套在环槽内，所述感温套管的前端面压靠在浮动圈上，浮动圈压靠在壳体的前侧端面上。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它的结构简单，易于操作，它能够对管件进行激光打孔，在打孔过程中无需对管件进行卸下再固定的过程，不仅提高了打孔效率，也提高了打孔精度。

附图说明：

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为图1隐去部分部件的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的压头部分的部装图。

具体实施方式：