[发明专利]一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法

说明书

本发明公开了一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法，包括如下步骤：坯布‑‑烧毛‑‑冷堆‑‑复漂‑‑拉幅增白‑‑活性染料染棉‑‑皂洗‑‑酸性染料染锦纶石墨烯复合纤维‑‑柔软定型。本发明采用经纱40S棉纱，纬纱210D锦纶石墨烯复合低弹丝，经纬密度133*67/英寸斜纹组织的坯布，经纱棉的含量为55.6％，纬纱锦纶石墨烯复合低弹丝的含量为44.4％。经过烧毛、煮漂等前处理，采用活性染料、酸性染料两浴法染色，控制锦纶沾色引起的色牢度下降，生产出黑色棉、锦纶石墨烯复合面料，使石墨烯新材料在高端纺织领域能够产业化生产提供有力保障。

技术领域

本发明属于纺织行业面料领域，具体涉及一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法。

背景技术

石墨烯是由碳原子通过SP2杂化形成的单原子层二维片状结构，这一特殊的结构使得石墨烯在许多方面具有奇特的性能。石墨烯的奇特性能，可用作超级电容和高效储能电池、超薄超轻航空航天材料、超韧超强防弹衣材料、新型医学材料、纳米传感器材料等等。目前，欧洲、美国、日本、中国等众多国家，都把石墨烯列为本世纪最重要的新材料进行研究和开发，并已在新能源、电子、新材料等方面取得重要进展和初步应用效果，显示出广泛的应用前景。我国已把石墨烯作为国家的重要战略材料列入国家“十三五”规划。强生集团成立了来自美国、欧盟和中国的科学家研发团队，专注石墨烯产业化和后续应用研究。经过8年多的不懈努力和深入研究，在单层石墨烯的工业化制备和石墨烯复合功能纤维材料研究及产业化生产方面，取得了重大突破。目前强生集团已拥有一条年产10吨的石墨烯原料生产线，并已稳定运行。年产100吨的石墨烯原料生产线正在建设，预计2017年4月份投入生产。强生集团还具备年产5000吨石墨烯复合功能纤维的能力。下一步，各种石墨烯特种复合纤维年产能将扩大到5万吨。石墨烯作为新材料领域的高端产品，在纺织工业的应用可谓非常广泛。服装、家纺、产业用三大应用领域都可以开辟石墨烯的市场，但是石墨烯复合纤维在面料织造到染色、印花、后整理的研究还是个空白，石墨烯本身自带的黑色，加工成的复合纤维自带灰色，给后道的染整加工带来了很大的难度。石墨烯复合纤维染浅、艳色很困难，同样染黑色也不太黑。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法。

技术方案：一种棉石墨烯锦纶斜纹黑色面料的染色方法，包括如下步骤：坯布--烧毛--冷堆--复漂--拉幅增白--活性染料染棉--皂洗--酸性染料染锦纶石墨烯复合纤维--柔软定型；

所述烧毛：正面烧毛：车速110m/min-115m/min,火口温度1000℃-1100℃；背面不烧毛，防止锦纶变硬，黄变，影响锦纶石墨烯的功能；

所述冷堆：烧碱45-50g/L,100％双氧水7-9g/L，温度为20℃-30℃，时间为16-24小时；

所述复漂：烧碱1-2g/L,100％双氧水5-6g/L，温度为95℃-100℃，时间为50--60分钟；

所述拉幅增白：棉用增白剂2-3g/L，门幅为240-245cm,温度为140℃-142℃，车速为30-35m/min，防止锦纶变硬，黄变；

所述活性染料染棉：活性黑M--2R：4.5-5.5％(对织物重)；元明粉：30-32G/L；纯碱：20-22G/L；浴比：1:20-25；具体工艺如下：加水升温到60℃-70℃--加染料，搅拌5分钟--坯布润湿后放进染液--加热10分钟后加元明粉搅拌--加热20分钟后加纯碱搅拌--加热30分钟，边加热边搅拌--降温，水洗；

所述酸性染料染锦纶石墨烯复合纤维：弱酸性黑-BR：3.5--4％(对织物重)；醋酸：1～2g/L；匀染剂(如平平加O)：1～2g/L；调pH＝4～6；具体工艺如下：制备染液--入染，温度为40℃-50℃--升温至沸---染色，温度为98℃-100℃，时间为45～60min--水洗。