[发明专利]水性UV木器漆的应用

说明书

本发明涉及水性UV木器漆的应用,属于涂装技术领域。水性UV木器漆的应用，包含喷涂水性UV底漆的操作，木器工件在喷涂底漆后需要先放置在抽湿房处理后再行光固化处理；喷涂底漆时环境温度控制在20～35℃；所述抽湿房的湿度维持在16～30°。本发明的水性UV涂料主要应用在木器、玻璃等领域，属于高环保性的产品，可全面取代传统油漆，具备传统油漆所有的理化性能，且在应用效率、硬度等方面要优于传统PU涂料。

技术领域

本发明涉及一种木器漆的应用，尤其是水性UV木器漆的应用。属于涂装技术领域。

背景技术

传统的木器涂料是将物质分散在有机溶剂中，涂敷在物件表面后，通过有机溶剂挥发或者其他方式使成膜物质固化，使得物件表面形成固态薄膜。这样形成的涂膜层虽然在耐水性、韧性、硬度、耐候性、耐腐蚀性等方面具有诸多优点，但是它对环境具有极大危害，尤其是在室内装潢方面。

为了解决传统木器涂料在污染环境方面的缺点，水性环保涂料成为了本行业的研究热点。

水性环保涂料是以水作为分散相，将成膜物质分散在其中形成。为了提高各方面的性能，通常还添加乳化剂、润湿剂、消泡剂、增稠剂、流平剂、颜填料等各类物质。

按照现阶段的技术水平，水性涂料在产品性能上与油性涂料还具有较大差距。主要表现在涂料应用中容易出现橘皮、发白、开裂、塌陷等问题。

发明内容

本发明要解决上述问题，从而提供一种水性UV木器漆的应用。

具体技术方案如下：

水性UV木器漆的应用，包含喷涂水性UV底漆的操作，其特征在于：木器工件在喷涂底漆后需要先放置在抽湿房处理后再行光固化处理；喷涂底漆时环境温度控制在20～35℃；所述抽湿房的湿度维持在16～30°。

作为优选，木器工件在喷涂底漆后放置在抽湿房处理1～3h达到所需时间要求后再行光固化处理。

作为优选，若做开放效果，则底漆的涂布量为30～160g/m²；若做全封闭效果，则底漆的涂布量为80～200g/m²。

作为优选，光固化处理时，若为清漆光固化，则光照能量在500±180mJ/cm²；若为色漆光固化，则光照能量在1000±180mJ/cm²。

作为优选，在喷涂水性UV底漆前，还包括白坯处理，具体为：先用腻子补钉眼和缝隙，然后用180#的白砂纸机磨平面，再用240#白砂纸手磨线条、凹槽；顺木纹方向打磨，使工件表面平整光滑，四边棱角圆滑，线条凹槽流畅，无污斑、砂痕。

作为优选，打磨先用320#砂纸，再用400#砂纸；或直接用400#砂纸；打磨要避免砂穿。

作为优选，在所述底漆光固化后还包括做面漆的操作，具体做面漆时，喷一个半十字，喷涂要均匀，然后在温度20～35℃、湿度16～30°的抽湿房内脱水1～3小时；然后做光固化处理。

作为优选，所述面漆的涂布量为60～250g/m²。

作为优选，若做开放效果，则面漆的涂布量为60～150g/m²；若做封闭清漆效果，则面漆的涂布量为180～250g/m²；若做封闭色漆效果，则面漆的涂布量为80～180g/m²。

作为优选，所述面漆为紫外光固化水性聚氨酯涂料。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明的水性UV涂料主要应用在木器、玻璃等领域，属于高环保性的产品，可全面取代传统油漆，具备传统油漆所有的理化性能，且在应用效率、硬度等方面要优于传统PU涂料。

2、本发明所用涂料经鉴定为非危险品，不需要特殊的运输及存储方式，包装材料也可以循环使用，可有效降低应用中的环保投入成本。