[发明专利]一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。本发明包括固定设置的外中空圆柱筒(1)与被套在外中空圆柱筒(1)内部并与转轴(5)相连的内中空圆柱筒(2)；所述内中空圆柱筒(2)的外曲面上对称固定设置若干网状钢板(14)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口(3)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口(6)；在所述外中空圆柱筒(1)的筒体上部、热空气出口(6)两侧，分别设置入钢横向通道(7)与出钢横向通道(8)。本发明采用对流传热强制冷却，冷却效率较高，钢材可以较密集的堆放冷却，能减少冷床的占地面积。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种回收轧后钢材热量的转筒式冷床。

背景技术

目前钢材被轧制后一般是平铺在水平冷床上进行冷却，通过钢材向空气中辐射散热来冷却，由于辐射散热的效率较低，一般是采用降低钢材的堆放密度来达到使钢材快速降温的效果，这样造成被钢材加热的空气温度不够高，且热空气收集困难，难以用于发电等能源回收利用项目，这些热空气一般是白白散失掉了。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种可高效回收轧后钢材热量的转筒式冷床。该转筒式冷床的材质优选为钢质。

具体地，本发明的回收轧后钢材热量的转筒式冷床，包括以转轴5为中心同轴横置设置的两个中空圆柱筒，分别为固定设置的外中空圆柱筒1与被套在外中空圆柱筒1内部并与转轴5相连的内中空圆柱筒2；

所述内中空圆柱筒2的外曲面上对称固定设置若干网状钢板14；

在所述外中空圆柱筒1的筒体下部，沿筒体方向设置若干冷空气入口3用于冷空气进入；在所述外中空圆柱筒1的筒体上部，沿筒体方向设置若干热空气出口6，用于收集加热后的空气；

在所述外中空圆柱筒1的筒体上部、热空气出口6两侧，分别设置入钢横向通道7与出钢横向通道8。

所述网状钢板14与外中空圆柱筒的内曲面不接触，轧后的钢材被推入转筒式冷床后，可以采用夹具、卡具、绳索等器具将钢材固定在转筒式冷床内的网状钢板上，转筒式冷床转动过程中，钢材由转筒式冷床顶部向转筒式冷床底部运动，冷空气从转筒式冷床底部向顶部运动，钢材的运动方向与空气的运动方向相反，发生对流传热，冷空气向上运动的过程中，接触的钢材温度越来越高，空气的温度也被加热的越来越高，最高可加热到与轧后钢材的温度接近。

由于钢材的重量非常大，转筒式冷床类需放入上百吨的钢材，驱动如此重的转筒转动的力会很大。转筒式冷床内的钢材沿圆周对称分布放置，冷却的钢材由转筒式冷床的上部向下部运动，冷却后的钢材由转筒式冷床的下部向上部运动，在杠杆原理的作用下，对称分布的钢材重力互相抵消，驱动转筒式冷床转动的力大大减小。

根据本发明所述的转筒式冷床，其中，所述入钢横向通道7用于将钢材推入到转筒式冷床内。入钢横向通道7内部由内到外分别设置内门10与外门11，用于阻止转筒式冷床内热空气的流出，外门开启后，钢材被推入到外门和内门之间的位置，然后关闭外门，开启内门，然后将钢材推入转筒式冷床内。

所述出钢横向通道8用于钢材的推出。出钢横向通道8与热空气出口6之间的外中空圆柱筒1内曲面上，设置悬挂门9，所述悬挂门9朝出钢横向通道8的逆向单向开闭，用于阻止热空气向冷却后的钢材流动，转筒式冷床转动过程中，网状钢板可以将该门推开，网状钢板通过后，该门自动关闭。

根据本发明所述的转筒式冷床，其中，所述内中空圆柱筒2的轴向两端均比外中空圆柱筒1的轴向两端短5～10mm，内中空圆柱筒2和外中空圆柱筒1不固定连接在一起，内中空圆柱筒2可脱离外中空圆柱筒1而单独转动，外中空圆柱筒1固定不动，外中空圆柱筒起密封和收集热空气的作用，防止热量散失。

根据本发明所述的转筒式冷床，作为优选地，所述冷空气入口3为10～20个；所述热空气出口6为10～20个。