[发明专利]一种高效混匀电池材料的反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池材料加工设备，具体是一种高效混匀电池材料的反应装置。

背景技术

反应设备广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究。近年来，液相合成反应釜已在电池材料生产中有了一定的应用，具有非常广阔的发展潜力和应用前景，目前，国内用来生产镍粉、氢氧化钴和四氧化三钴等镍氢电池材料及锂电池正负极材料的反应釜，基本为传统常压反应釜。一般电池材料传统常压釜仅有釜体、釜体内的搅拌桨和釜体上的温度计组成，仅靠搅拌桨实现对物料的搅拌，无法实现对前驱体的高速分散和剪切。因此反应釜内各点的物料难以搅拌均匀，导致生产出的产品粉末纯度低、结晶度差、颗粒大小分布不一致，批次均一性控制难，导致制成后的电池质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效混匀电池材料的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效混匀电池材料的反应装置，包括箱体和反应室；所述箱体设置有第一进料管、第二进料管、搅拌盒、转轴、搅拌板、第一电机、刮片、和出料管；所述第一进料管有四个，分别设置在箱体的四个侧面上端且四个第一进料管的上端口靠在箱体上端面的中间位置；所述第二进料管有四个，第二进料管的一端连接在第一进料管的下端口，另一端穿入箱体内部的中间位置；所述搅拌盒设置在箱体内部上端的中间位置且搅拌盒与四个第二进料管的出口相连接；所述转轴竖直穿过搅拌盒与箱体顶面的中间位置；所述搅拌板竖直固接在转轴的下端；所述第一电机设置在箱体上端面的中间位置且第一电机的主轴连接着转轴的上端头；所述出料管竖直设置在搅拌盒底部的中间位置；所述反应室设置有进水口、搅拌杆、第二电机、阀门、箱门、散热孔、封闭滑板、拉框和电热板；所述反应室设置在箱体的底部且反应室与出料管相连通；所述进水口设置在反应室左侧壁的上端；所述搅拌杆设置在反应室的内部；所述第二电机固接在反应室外侧底面中间位置且第二电机的主轴连接着搅拌杆的杆轴；所述阀门设置在反应室右侧外壁的下端；所述箱门设置在反应室后侧端面处；所述散热孔均匀设置在反应室的顶面上；所述封闭滑板有两块，分别水平插放在反应室上端面的左右两侧；所述电热板设置在反应室的内底面。

作为本发明进一步的方案：所述第二进料管的管径小于第一进料管的管径。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌板的左右两侧设置有刮片且刮片贴合在搅拌盒的内侧壁上。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌盒下端面为球面。

作为本发明再进一步的方案：所述封闭滑板的外侧设置有拉框。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的第一进料管便于工人同时投放需要反应的电池材料；第二进料管便于将电池反应材料导入箱体内；第二进料管的管径小于第一进料管的管径，便于电池材料少量均匀滑出，从而便于几种材料混合均匀；搅拌盒用于接住进入的第二进料管，进行混匀；搅拌板随着转轴的转动，对反应材料进行搅拌，使其混匀；刮片随着搅拌板的转动，将粘在搅拌盒的内侧壁上的反应材料刮下来；搅拌盒下端面为球面，便于反应材料向中间滑动汇集；出料管便于反应材料滑出；进水口用于向反应室内放入水或者反应溶液，便于电池反应材料进行反应；搅拌杆用于将粉末材料与溶液混匀，便于材料反应；阀门用于放出反应室内反应后的溶液；箱门用于打开反应室，取出反应材料反应形成的结晶；当反应材料反应产生高温时，散热孔便于散出温度，避免发生危险；当反应材料需要温度反应时，用封闭滑板将散热孔封闭住；拉框便于工人将封闭滑板抽拉出，打开散热孔；电热板通电产热，为需要加热的反应材料进行加热；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为高效混匀电池材料的反应装置的结构示意图。

图2为高效混匀电池材料的反应装置俯视图。

图3为高效混匀电池材料的反应装置左视图。

图中：1-箱体，2-第二进料管，3-第一电机，4-转轴，5-搅拌盒，6-搅拌板，7-刮片，8-封闭滑板，9-拉框，10-散热孔，11-反应室，12-搅拌杆，13-阀门，14-第二电机，15-进水口，16-出料管，17-第一进料管，18-箱门，19-电热板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。