[发明专利]干燥塔及天然气净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及能源化工技术领域，特别是一种干燥塔及天然气净化系统。

背景技术

在能源化工领域中，各种系统设备普及使用，其中，对于天然气净化过程中，需要使用干燥塔。

近年来，对于干燥塔对天然气进行干燥处理过程中的耐用性的提高，以及故障率和成本的降低等方面的要求越来越高，因此，提高耐用型，同时降低成本和故障率成为设计目标。

现有技术中，如图1所示，干燥塔包括内腔1、设置在内腔中的筛板2和位于筛板2底侧且与外部连通的出口管3，在筛板2上堆放对天然气起到干燥作用的干燥剂，即通常所说的分子筛，天然气穿过干燥剂，并流过筛板2，进而通过筛板2底部的出口管3完成干燥。对于此结构，由于干燥剂为体积较小的颗粒，为了保障干燥剂被筛板2完全承载而不下落，需要将筛板2与内腔1之间密封牢固，且需要内腔1和筛板2分别加工的尺寸精度高，能够贴合紧密，这便造成了干燥塔的制作成本高，同时，在长期使用过程中，若干燥剂从未紧密贴合的筛板2与内腔1之间的缝隙处下落，则干燥剂将随天然气一同进入底部的出口管3，这将对设备造成堵塞等破坏作用，需要停机维修维护，由此，干燥塔的耐用性低且故障率高。

以上现有技术中，干燥塔的耐用性低，且故障率和成本高等缺陷成为本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种可提高耐用性，且降低故障率和成本的干燥塔及天然气净化系统。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种干燥塔及天然气净化系统，所述干燥塔能够盛装干燥剂(13)，其特点是，包括内腔(11)、出口管(12)和用于输入天然气的入口管(15)，所述出口管(12)的内端口连通于所述内腔(11)，在所述出口管(12)的内端口安装有能够过滤所述干燥剂(13)的过滤罩(14)；所述出口管(12)的水平高度与所述内腔(11)最低点的水平高度之间的高度差为L1，所述内腔(11)总高度尺寸为L2，L1/L2≤0.2；所述入口管(15)的水平高度与所述内腔(11)顶点的水平高度之间的高度差为L3，L3/L2≤0.2。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述出口管(12)的内端口朝向下方。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述出口管(12)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口安装有所述过滤罩(14)。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口朝向上方。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述入口管(15)的内端口位于所述内腔(11)中间位置。

在一个关于干燥塔的实施方式中，出口管的内端口连通于内腔，且在出口管的内端口位置安装有能够过滤干燥剂的过滤罩。由此，在内腔承装干燥剂的状态下，天然气通过干燥剂干燥后，能够通过过滤罩流入出口管的内端口，进而通过出口管流出，如此的设置，使得干燥剂能够装入内腔的底部，出口管的内端口能够与堆放的干燥剂相接触，并被过滤罩隔离。

现有技术中，为了避免干燥剂落入出口管的内端口，在内腔的内部设置了水平的筛板，出口管的内端口设置在筛板底侧，干燥剂被承托在筛板上，这必然需要筛板与内腔壁贴合紧密，且通过焊接等方式安装牢固，这对于筛板和内腔的尺寸制造精度，以及焊接等安装方式的技术精度要求高，因此引起了干燥塔的制造成本高，同时，当干燥剂通过缝隙流过筛板边侧时，便能够落入出口管，进而引起堵塞等故障，需要维修维护。对比于现有技术，本实施方式中，通过在出口管的内端口位置安装过滤罩，便能够阻止干燥剂流入出口管，进而避免了筛板的设置，同时过滤罩安装于出口管内端口的设置相比于在内腔安装筛板，成本明显地得到了降低。通过以上论述，本实施方式提供的干燥塔明显降低了成本，同时有效避免了干燥剂落入出口管的可能性，提高了干燥套的耐用性，并降低了故障率。

在一个关于天然气净化系统的实施方式中，天然气净化系统用于对天然气进行净化，其中，天然气净化系统中的干燥塔用于对天然气进行干燥，本天然气净化系统的制造成本和故障率低，且耐用性强，具体论述请参见上述关于干燥塔的实施方式，此处不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中干燥塔的结构示意图；

具体实施方式