[发明专利]蒸发器表面的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种蒸发器表面的处理方法。

背景技术

随着社会日益发展以及人们生活水平不断提高，环境调节电器如空调器等越来越普及，空调器已经成为人们生活中必不可少的家用电器。

在空调器的制冷系统中，冷凝器，蒸发器，压缩机和节流阀是必不可少的四大部件。其中压缩机将制冷剂压缩为高压高温的液体，冷凝器将制冷剂冷却为高压常温的液体，节流阀将制冷剂节流降压为常温低压的液体，蒸发器是制冷系统中输送冷量的设备，常温低压的制冷剂在蒸发器中体积膨胀，吸收热量，达到制冷效果，蒸发器在空调器的运行过程中起着至关重要的作用。

但是当空调器处于高温高湿的使用环境中时，蒸发器很容易被腐蚀，从而影响蒸发器的使用寿命，进而影响整个制冷系统的制冷效果，降低用户的使用体验。此外，腐蚀后的蒸发器还会造成介质(例如制冷剂)泄漏，可能会影响人身健康，更严重地，还可能导致伤亡事故。在蒸发器的生产过程中，目前往往采用在蒸发器两端喷涂防腐漆的方式进行防腐处理，但是油性防腐漆属于有机挥发溶剂，有一定的毒性，并且可燃可爆，对于生产场所的通风性和防火防爆的要求较高，存在安全隐患；水性防腐漆虽然卫生环保，但对于喷涂面的预处理要求较为严格，一般需要使用专门的砂纸打磨或者喷砂处理以保证良好的附着性，由于蒸发器两端的结构不平整，预处理的过程不易操作，导致生产节拍缓慢，严重影响蒸发器的生产效率。

发明内容

本发明的一个目的是延长蒸发器的使用寿命。

本发明一个进一步的目的是提高蒸发器的生产效率。

特别地，本发明提供了一种蒸发器表面的处理方法，包括：将蒸发器放入加热至150℃的脱脂炉进行烘干，以使蒸发器表面的油污发生闪燃而去除；使用0.4-0.6Mpa的氮气对去除表面油污的蒸发器进行吹氮；在温度为15-30℃，相对湿度小于65％，标准大气压条件下，将防腐漆喷涂到蒸发器表面；将喷涂防腐漆后的蒸发器静置以实现闪干；以及将蒸发器放入加热至150℃的脱脂炉进行烘干，以利用高温烘干蒸发器表面的防腐漆。

可选地，将防腐漆喷涂到蒸发器表面的步骤包括：在蒸发器表面喷涂防腐漆薄层；以及在防腐漆薄层外部喷涂防腐漆全湿层。

可选地，对去除表面油污的蒸发器进行吹氮的步骤包括：将液氮设备中的液氮通过液氮管道送达蒸发器的生产线体；以及利用液氮汽化得到的氮气对蒸发器的进、出液管的管口进行吹氮。

可选地，输送氮气的氮气管路的管口与蒸发器的进、出液管的管口之间的距离为5-10㎝，并且氮气由氮气管路的管口正面吹向蒸发器的进、出液管的管口。

可选地，防腐漆为水性高温烤漆。

可选地，使蒸发器表面的油污发生闪燃而去除的烘干持续时间为3分钟。

可选地，利用高温烘干蒸发器表面的防腐漆的烘干持续时间为20分钟。

可选地，喷涂防腐漆后的蒸发器的静置时间为5-10分钟。

可选地，在利用高温烘干蒸发器表面的防腐漆的步骤之后还包括：将蒸发器在小于60℃的温度下冷却。

可选地，蒸发器的冷却持续时间为5-10分钟。

本发明的蒸发器表面的处理方法，通过将蒸发器放入加热至150℃的脱脂炉进行烘干，以使蒸发器表面的油污发生闪燃而去除，再使用0.4-0.6Mpa的氮气对去除表面油污的蒸发器进行吹氮，然后在温度为15-30℃，相对湿度小于65％，标准大气压条件下，将防腐漆喷涂到蒸发器表面，将喷涂防腐漆后的蒸发器静置以实现闪干之后将蒸发器放入加热至150℃的脱脂炉进行烘干，以利用高温烘干蒸发器表面的防腐漆，利用烘干的方式除去蒸发器表面的油污，不仅可以省去难以操作的水洗或喷砂工艺，还可以利用烘干后的余温对蒸发器表面进行喷漆，有利于提高防腐漆的附着力，提升蒸发器表面的处理效果，有效防止蒸发器被腐蚀，从而延长蒸发器的使用寿命。

进一步地，本发明的蒸发器表面的处理方法，其中将防腐漆喷涂到蒸发器表面的过程中先在蒸发器表面喷涂防腐漆薄层，然后在防腐漆薄层外部喷涂防腐漆全湿层，可以保证防腐漆的附着性，避免喷涂防腐漆之后在蒸发器表面出现流挂现象，对去除表面油污的蒸发器进行吹氮可以提高蒸发器的清洁性，并且不影响生产节拍，利用烘干的方式使蒸发器表面喷涂的防腐漆干燥，可以有效缩短蒸发器的干燥时间，提高蒸发器的生产效率。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明