[发明专利]一种全预混式金属纤维燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及燃气燃烧器技术领域，特别涉及一种全预混式金属纤维燃烧器。

背景技术

在锅炉制造企业内，特别对于标准三回程燃气锅炉，如果沿用传统燃烧器，由于局部高温的存在会将空气中大量的氮气与氧气催化形成氮氧化物，氮氧化物的排放对大气有很严重的污染；而全预混式燃烧器在燃烧前对燃料和空气进行全预混，故其完全燃烧程度大，效率更高。近几年出现的金属纤维燃烧器是一种全预混式燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面，使得燃气燃烧十分稳定并且温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。

但现有全预混金属纤维燃烧器在使用过程中，发现其预混单元中混合气体的混合均匀度以及流通弥散效果并不佳，从而造成全预混金属燃烧器的燃烧不稳定。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全预混式金属纤维燃烧器，采用金属纤维表面烧头外加空气燃气混风结构，使空气和燃气在燃烧前进行两次混合，混合更均匀，空气供给充足，抑制了NOx和CO的生成。

本发明采取的技术方案如下：

一种全预混式金属纤维燃烧器，包括风机、预混室和燃烧头，所述风机的出风口与所述预混室的前端连接；所述预混室的后端与所述燃烧头连接，所述预混室内部设置有点火总成和配气环，所述点火总成由不锈钢外壳包裹，位于预混室后端；所述配气环与预混室侧壁的燃气入口连接，燃气由燃气入口进入预混室后，通过所述配气环均匀喷散，与预混室内的空气进行第一次混合；所述燃烧头内部设有混风轮，在预混室内第一次混合后的燃气和空气进入所述燃烧头，在混风轮作用下进行第二次混合。

本发明的金属纤维燃烧器在预混室内设置有配气环，在燃烧头内设置有混风轮，使空气和燃气在燃烧前进行了两次混合，混合更均匀，混合均匀的空气和燃气在金属纤维烧头的表面进行均匀扩散，使得燃烧头燃烧非常稳定，温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成，又因为预混有足够的空气供给，故CO的排放量也很低。

进一步的，所述预混室为水平布置的筒状结构，所述燃气入口设置于所述筒状结构的侧壁底部。

具体的，所述燃气入口朝下，使配气环的连接弯管的竖直段可以直接坐在燃气入口处。

进一步的，所述配气环包括连接弯管、喷管和混风叶片，所述连接弯管为一端开口一端封闭的L形结构，所述连接弯管的开口端与燃气入口抵接，使连接弯管的竖直段与燃气管道连通，所述连接弯管的封闭端通过转轴与混风叶片相连；所述喷管设置为多个，围绕连接弯管的水平段均匀分布，所述喷管位于同一平面内，所述平面与连接弯管水平段垂直，与混风叶片所在平面平行，每个所述喷管的一端与连接弯管连通，另一端封闭；每个所述喷管的侧壁设有至少一个条形孔，燃气经由连接弯管从所述条形孔喷射出来；所述混风叶片至少设置为两个，均匀分布于与连接弯管水平段相垂直的平面内，空气在风机作用下进入预混室，吹动所述混风叶片转动，使空气和燃气在预混室内进行第一次混合。

在一种实施方式中，所述喷管设置于连接弯管上，所述喷管可通过螺栓连接或焊接的方式与连接弯管连接，由于所述连接弯管为L形结构，所述连接弯管的水平段与预混室轴向平行，所述喷管位于与连接弯管水平段相垂直的平面内，因此燃气经连接弯管从喷管上的条形孔喷射出来的方向为与预混室的轴向相垂直的方向，而空气进入预混室的方向为与预混室的轴向相平行的方向，因此空气和燃气流向垂直，混合更为均匀；混风叶片通过转轴与连接弯管封闭端连接，在这种实施方式中，所述混风叶片的转动由空气吹动，在混风叶片转动下使空气和燃气的混合更均匀和充分；所述连接弯管的竖直段和燃气入口抵接，即连接弯管直接坐在燃气入口处，连接弯管和燃气入口的连接并不需要非常严密，因为燃气最终是要进入预混室的，少量燃气从燃气入口处泄露到预混室不会对混合产生较大影响。