[发明专利]一种物流包装用瓦楞纸箱抗压强度自动检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及物流包装技术领域，特别涉及一种物流包装用瓦楞纸箱抗压强度自动检测设备。

背景技术

包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品的重要责任，而瓦楞纸板和瓦楞纸箱是目前我们所使用包装材料中所占比例最大的一部分，其性能好坏也直接影响到对所包装产品的保护能力，纸箱的不合格可能导致包装产品的破损和变形，因此对纸箱的抗压强度至关重要。

现有瓦楞纸箱主要通过抗压试验机来测试强度的，但是现有抗压试验机都是单独测试的，都需要操作工人手动拿取去抗压试验机测试，测试完毕后有需要操作工人和手动卸下，没有传输与检测一体的设备，操作复杂，工作效率低，且现有的抗压试验机都是单点测试，存在偶然误差，测试精度低。因此，急需一种能够均匀测量、测试精度高、操作简便和工作效率高的新型检测设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种物流包装用瓦楞纸箱抗压强度自动检测设备，可以解决现有纸箱检测设备存在的单点测试精度低、操作复杂和工作效率低等缺陷，可以实现纸箱的均匀高精度检测功能，避免了单点测试纸箱强度存在的偶然误差，且具有操作简便、测试精度高和工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种物流包装用瓦楞纸箱抗压强度自动检测设备，包括底板，所述底板上端面中部通过螺钉安装有强度检测装置，强度检测装置可以实现纸箱强度的高精度检测功能；所述底板的上端面两侧对称安装有两个传输装置，两个传输装置可以起到自动传输所需检测纸箱的作用，每个传输装置与强度检测装置之间均安装有一个衔接支链，衔接支链可以保证通过传输装置传送过来的纸箱可以顺利进入到强度检测装置中进行检测，且传输装置、强度检测装置与衔接支链相配合使用完成瓦楞纸箱抗压强度自动检测工艺。

所述强度检测装置包括通过螺钉安装底板上的第一支撑板，第一支撑板的上端面对称焊接有四根支撑柱，四根支撑柱的上端面焊接有第二支撑板，四根支撑柱起到支撑第二支撑板的作用，第二支撑板的上端面安放有纸箱本体，第二支撑板的上端面后侧焊接有立柱，立柱的上端面通过螺钉安装有安装板，安装板的下端对称安装有两个液压缸，两个液压缸的顶端安装有活动平台，通过两个液压缸带动活动平台上下运动，活动平台与安装板之间对称安装有两个限位支链，限位支链起到限位的作用，使得液压缸带动活动平台的运动范围有限；所述活动平台的下端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与固定轴相连，固定轴焊接在操作平台上，驱动电机通过固定轴带动操作平台转动；所述操作平台上对称焊接有两根T型滑柱，两根T型滑柱通过滑动配合方式均与环形滑槽相连，环形滑槽焊接在活动平台上，通过T型滑柱与环形滑槽的限位运动使得操作平台在驱动电机的驱动下能够稳定转动；所述操作平台的下端面对称安装有四个检测支链，检测支链包括焊接在操作平台下端面上的L型支杆，L型支杆的末端设置有限位框，限位框上安装有压力计，通过压力计来检测纸箱本体的抗压强度。本发明上四个检测支链上的四个压力计同时检测纸箱本体的上端面四个点处的抗压强度，操作人员分别记录下来，然后驱动电机带动操作平台旋转一定角度，通过四个压力计再分别测出纸箱本体上端面另外四个点处的抗压强度，操作人员记录下来，去除上述八个抗压强度中的最高值和最低值之后再取平均值，排除了单点测量存在的偶然误差，从而实现了纸箱的高精度检测功能。

所述第二支撑板中部设置有环形限位口，环形限位口位于纸箱本体的正下方，环形限位口的内壁上沿环形限位口中线轴线均匀设置有三个筋块，经过传输装置输送过来的纸箱本体会进入到环形限位口的三个筋块上，三个筋块用于支撑纸箱本体；所述第一支撑板的上端面中部对称安装有四根筋柱，四根筋柱的顶端安装有高压吸盘，四根筋柱起到固定支撑高压吸盘的作用，高压吸盘的位于环形限位口内，高压吸盘上设有三个辅助口，每个辅助口内均镶嵌有一个筋块，所述高压吸盘的下端与进气管相连，进气管与外界高压吸泵相连，外界高压吸泵通过进气管对高压吸盘提供负压吸力，高压吸盘借助强大的负压吸力吸住纸箱本体，防止纸箱本体在抗压强度检测过程中出现移动影响检测精度的状况，而本发明三个筋块的设置可以保证纸箱本体下端由于三个筋块的支撑作用不会因为强大的负压吸力而产生变形，从而保证了纸箱本体的检测精度。