[发明专利]并流煅烧式回转窑系统

说明书

本发明涉及一种并流煅烧式回转窑系统，包括窑体和预热器，所述窑体的进料口与所述预热器的出料口连接，所述窑体的进料口处还设有空气入口和燃烧器喷嘴，所述燃烧器喷嘴燃烧产生的燃烧气流方向与窑体内物料的运动方向相同，形成并流燃烧带。本发明可以进一步发挥回转窑的煅烧优势，满足菱镁矿轻烧为氧化镁、球团矿的烧结等生产需求，可以提高煅烧质量和煅烧效率。

技术领域

本发明涉及回转窑，更具体地说，涉及一种并流煅烧式回转窑系统。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，是使用较广泛的煅烧颗粒物料的窑炉，适合应用于钢铁、电石化工、有色金属等生产企业。回转窑具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定等特点。回转窑结构简单，气流通畅，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而煅烧成品含硫量低，纯度高，符合成品的质量要求；同时物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向移动，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好。

煅烧是天然化合物的热离解式晶型转变过程，即存在物理变化，也存在化学变化。热分解过程可除去化学结合水、CO₂、NO_X等挥发性杂质。在较高温度下，氧化物还可发生固相反应，形成有活性的化合状态。再结晶可得到具有特定晶型、晶体大小或孔结构的晶粒。

如图1所示，现有的回转窑的燃烧气流方向与物料的移动方向相反，其为逆流式燃烧。逆流式煅烧回转窑具有结构简单、能满足产品煅烧要求等优点。但其在实际生产过程中，对某些特定产品的煅烧，不能适应：

采用逆流煅烧式回转窑煅烧“轻烧”产品时，以菱镁矿煅烧轻烧镁粉为例，其反应方程式如下：

为使菱镁矿(MgCO₃)充分反应后生产轻烧镁粉(MgO)，其理想煅烧区间为600～800℃，由于逆流煅烧式回转窑的窑体内燃烧器喷嘴设置在远离预热器的出料口的一侧，物料受高温分解，根据差热分析，此时物料需吸收热量，窑内煅烧的温度曲线较陡，斜率大，如图2所示，为了使物料达到并保持分解温度，使得高温区域的温度衰减较快，因此只有出料端的燃烧器喷嘴提供更大的热量才能保持窑体内煅烧的热平衡，而出料端的物料已接近煅烧完成，能够吸收热量的不多，导致其温度升高至1000℃以上，容易形成过烧。

采用逆流煅烧式回转窑“烧结”产品时，以铁氧体原料煅烧为例，Fe₂O₃和SrCO反应生成Fe₁₂Sr₁₉O，其在1350℃温度煅烧。由于高温区域的温度衰减较快，会导致表面烧结完成而料块内部煅烧不完全的情况发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，为了进一步发挥回转窑的煅烧优势，满足菱镁矿轻烧为氧化镁、球团矿的烧结等生产需求，提供一种并流煅烧式回转窑系统，可以提高煅烧质量和煅烧效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种并流煅烧式回转窑系统，包括窑体和预热器，所述窑体的进料口与所述预热器的出料口连接，所述窑体的进料口处还设有空气入口和燃烧器喷嘴，所述燃烧器喷嘴燃烧产生的燃烧气流方向与窑体内物料的运动方向相同，形成并流燃烧带。

上述方案中，所述窑体的出料口与冷却器连接，所述冷却器还通过管道与所述窑体的空气入口连接。

上述方案中，所述窑体的烟气出口通过管道与预热器的烟气入口相连。

实施本发明的并流煅烧式回转窑系统，具有以下有益效果：