[发明专利]一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置

权利要求书

1.一种岩棉废料的粉碎回收再利用装置，其特征在于，包括一体式结构的搅料桶壳体(1)、用于两个维度同步传动的加工组件(2)以及用于收集粉碎后岩棉废料的回料桶(3)，搅料桶壳体(1)的下端固定有两根相互对称的支撑柱(4)，在两根相互对称的支撑柱(4)之间设置有回料桶(3)，回料桶(3)的四个边角上固定有边角连接件(31)，回料桶(3)通过边角连接件(31)固定安装在搅料桶壳体(1)下端的支撑柱(4)之间，搅料桶壳体(1)下端在与回料桶(3)对应的端口处还设置有振动筛(5)，振动筛(5)嵌装在搅料桶壳体(1)的内壁上，并与搅料桶壳体(1)中贯穿的出料口对应设置，在振动筛(5)的另一端设置有振动电机(6)，振动电机(6)通过转轴连带振动筛(5)振动；在搅料桶壳体(1)的上端设置有锥子型的进料斗(7)，其内壁上还设置有限位柱(8)，限位柱(8)分为上下两组，一组均匀排布在搅料桶壳体(1)的上内壁，另一组均匀排布在搅料桶壳体(1)的下内壁，且每组限位柱(8)之间设置有加工组件(2)，加工组件(2)包括传动轴(21)、螺旋轴(22)和步进电机(23)；传动轴(21)贯穿于搅料桶壳体(1)的内腔，在传动轴(21)的一端固定套接有齿轮组件(24)，齿轮组件(24)的各轮齿之间相互啮合传动，其另一端固定套接在步进电机(23)的转轴上；步进电机(23)安装在支撑架(25)上，支撑架(25)的一端与支撑柱(4)固定连接；螺旋轴(22)分为上下两组固定在传动轴(21)的端面上，螺旋轴(22)由螺旋叶片(221)、旋转轴(222)、转盘(223)和小电机(224)组成；螺旋叶片(221)固定焊接在旋转轴(222)上，旋转轴(222)的底部与转盘(223)固定连接；小电机(224)的底面固定安装在传动轴(21)的端面上，小电机(224)的转轴还贯穿在转盘(223)的空腔内，并由小电机(224)通过转盘(223)连带螺旋轴(22)上的螺旋叶片(221)转动对废料进行粉碎；

齿轮组件(24)包括斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮，且斜齿轮、齿盘和圆柱齿轮的各轮齿之间相互啮合；

螺旋叶片(221)的厚度控制在0.1mm-0.5mm；

步进电机(23)用于驱动传动轴(21)在搅料桶壳体(1)内转动，并连带螺旋轴(22)同步转动，同时螺旋轴(22)由小电机(224)驱动进行横向旋转，与传动轴(21)形成两个维度的转动方式。

2.一种如权利要求1所述的岩棉废料的粉碎回收再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将团状的岩棉废料通过人工敲打，进行初步粉碎至团块状或球末状；

S2：将初步粉碎后的岩棉废料倾倒至机械式粉碎装置中，使其粉碎至粉末状，并进行集中回收；

S3：将回收后的粉末状岩棉废料与其余外来残余粉末的细粒按比例混合；

S4：将混合后的岩棉废料与适当比例调制的粘结剂进行粘合固化，得生产加工用的岩棉纤维原料。

3.如权利要求2所述的一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺，其特征在于，针对S3中其余外来残余粉末的细粒包括有焦炭粉和焙干的生物质的岩棉，其比例配比为50-100％的粉末状岩棉废料、0-10％的焦炭粉以及0-50％焙干的生物质的岩棉。

4.如权利要求2所述的一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺，其特征在于，针对S4中的粘结剂为硅酸钠粘合剂，其比例配比为3-20％。