[发明专利]一种高效节能水泥‑电厂联合余热回收发电系统

说明书

技术领域

本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统。

背景技术

现有技术中水泥厂余热发电需要单独建设低参数蒸汽轮机、发电机和热力系统、控制系统等设备，还需要额外设置机力冷却塔，运行人员数量多，设备成本高，且低参数蒸汽轮机发电效率低、冷源损失大。现有燃煤电厂在余热回收的热力循环过程中需要建设单独的低温加热系统、高温加热系统，将凝结水加热后送至电厂锅炉过热后生成高温高压蒸汽进行做功发电，设备较多，投资成本较大。

下面结合说明书附图对现有技术中水泥厂余热回收技术和燃煤电厂余热回收系统的主要结构和存在问题作简要分析：

附图1是现有技术中电厂余热回收系统结构示意图，电厂锅炉101产生的过热蒸汽进入电厂高参数汽轮机103带动电厂发电机104做功发电，高参数汽轮机103排出的做完功的蒸汽一部分进入电厂凝汽器105通过电厂冷却塔106冷却后成为40℃左右的低温凝结水，凝结水通过电厂循环泵107进入电厂除氧器108，高参数汽轮机103排出的另一部分蒸汽通过电厂抽汽阀111进入电厂除氧器108，通过电厂除氧器108除氧后的水通过电厂给水泵109循环回电厂锅炉101进入下一个循环。电厂高参数汽轮机103具有高温、高压，做功高效的优点，但在热力循环过程中需要建设单独的低温加热系统、高温加热系统，设备成本高。

附图2是现有技术中水泥厂余热回收系统结构示意图，水泥厂窑头或窑尾烟气送入水泥厂余热蒸汽锅炉201，从水泥厂余热蒸汽锅炉201出来的饱和低气压蒸汽送入水泥厂低参数汽轮机203带动水泥厂发电机204做功发电，水泥厂低参数汽轮机203排出的做完功的蒸汽一部分进入水泥厂凝汽器205通过水泥厂冷却塔206冷却后成为低温凝结水，凝结水通过水泥厂循环泵207进入水泥厂除氧器208，水泥厂低参数汽轮机203排出的另一部分蒸汽通过水泥厂抽汽阀211进入水泥厂除氧器208，通过水泥厂除氧器208除氧后的水通过水泥厂给水泵209循环回水泥厂余热蒸汽锅炉201进入下一个循环。水泥厂低参数汽轮机203低温、低压，具有发电效率低、冷源损失大、投资成本高、设备多、效率低等弊端，该系统设备成本高，回收效率低。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种发电效率高、冷源损失低且设备成本低的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，其特殊之处在于：包括电厂热力循环系统和水泥厂余热循环系统，所述电厂热力循环系统包括电厂锅炉、电厂汽轮机、发电机、凝汽器、除氧器和冷却塔；所述水泥厂余热循环系统包括余热热水锅炉、缓冲水箱和热水循环泵；所述凝汽器的凝结水通过入水管路与缓冲水箱连接，缓冲水箱通过热水循环泵与余热热水锅炉入水口连接，水泥厂窑尾余热烟气通入余热热水锅炉，余热热水锅炉出水口热水通过出水管路进入电厂热力循环系统。

本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述余热热水锅炉出水口热水通过出水管路进入电厂热力循环系统的除氧器，经除氧器除氧后通过给水泵送入电厂锅炉。

本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，凝汽器出来的40℃左右的低温凝结水送入缓冲水箱，然后经过热水循环泵进入余热热水锅炉换热，吸热后变为90-150℃左右的高温凝结水并通过出口管道进入高压除氧器进行除氧，通过给水泵进入电厂锅炉变为过热蒸汽进入电厂高参数汽轮机带动发电机进行做功发电，从汽轮机排出的做完功的蒸汽进入凝汽器通过冷却塔冷却后成为40℃左右的低温凝结水继续进入下一个循环。

进一步的，本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述热水循环泵与余热热水锅炉连接的管路上安装有调节阀组。

进一步的，本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述热水循环水泵上安装有防止水锤逆止阀，在开关热水循环水泵时防止水锤。

进一步的，本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述缓冲水箱一旁设有旁路Ⅰ，缓冲水箱和旁路Ⅰ可保证入水管路缓慢稳定进水，同时缓冲水箱还可作为余热热水锅炉紧急上水放水时使用。

进一步的，本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述入水管路的入水口和出水管路的出水口之间设有旁路Ⅱ，可在系统启动前或停止后对管路进行清洗。

本发明的高效节能水泥-电厂联合余热回收发电系统，所述入水管路和出水管路上分别安装有热计量器Ⅰ和热计量器Ⅱ。