[发明专利]一种窑炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑炉。

背景技术

窑炉广泛用于陶瓷产品的焙烧生产、磨料和冶金行业，结构分为预热带、烧成带、冷却带，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车，窑车由碳化硅材料制成，燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，在窑炉的窑尾鼓入冷风，冷却窑内后一段的制品，在墙壁外侧设置有抽热风机和炉外管道，通过抽热风机将冷却后的余热通过炉外管道抽回预热带进行再利用，但现有的窑炉存在以下缺点，一是这种余热利用的方式，由于管道设置在炉外，余热在经过管道的过程中已损失了部分热量，预热带能够再利用的热量减少，因此热回收率低、热损耗大，且管道设置在炉外，使得噪声更大，二是窑车由碳化硅材料制成，碳化硅材料吸热能力强，使得炉内热量损失更大，需要消耗更多的电能以保证窑炉的正常生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种窑炉，侧墙中设置有余热通道，余热回收利用率高，热损耗小且降低噪音，窑车使用反应烧结碳化硅材料制成，蓄热少，降低电能损耗。

本发明通过以下技术方案实现：

一种窑炉，包括窑炉本体和可在窑炉本体内移动用于放置待烧制物品的窑具，窑炉本体包括形成烧制通道的炉顶和侧墙，烧制通道包括依次连通的预热带、烧成带和冷却带，预热带入口侧的侧墙上设置有烟囱，在侧墙中设置有沿烧制通道方向延伸的余热通道，余热通道一端与冷却带连通、另一端与烟囱连通，烟囱具有将冷却带的余热通过余热通道抽回至预热带进行再利用的抽力。

进一步的，所述窑具由反应烧结碳化硅材料制成，从预热带进入烧制通道，经烧成带、冷却带后离开烧制通道。

进一步的，所述侧墙包括间隔设置的窑墙和隔热墙，窑墙和隔热墙之间的间隙形成所述余热通道。

进一步的，所述窑墙包括分别对应于预热带、烧成带和冷却带的预热窑墙、烧成窑墙和冷却窑墙，预热窑墙、烧成窑墙和冷却窑墙均由轻质耐火砖砌成，预热窑墙和烧成窑墙内侧面布置有莫来石晶体纤维，冷却窑墙内侧面布置有陶瓷纤维毡。

进一步的，所述预热窑墙和烧成窑墙上均设置有经过抗氧化及耐酸碱度处理的电热元件，电热元件包括电热丝和硅碳棒。

进一步的，所述窑炉本体底部设置有贯穿所述烧制通道的直线导轨，所述窑具上设置有可在直线导轨上滚动的滚轮。

进一步的，所述窑具包括设置有所述滚轮的底座、多个间隔竖立在底座上的侧架和设置在两个侧架之间的水平放置层，侧架包括相对间隔设置的两竖梁和设置在两竖梁之间的横梁，竖梁上开设有多个供横梁穿过的竖直排列的通孔，水平放置层包括设置在两侧架的横梁之间的多个横杆和设置在多个横杆上的放置板。

进一步的，所述窑炉本体还包括设置在所述炉顶和侧墙外侧的外壳，外壳由钢板制成，外壳外侧喷刷有耐高温油漆。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明在侧墙中设置有余热通道，烟囱将冷却带的余热通过余热通道抽回至预热带再利用，对处于预热带的待烧制物品进行预热，余热回收利用率高，热损耗小且降低噪音，降低电能损耗，节约能源。

2、本发明的窑车使用反应烧结碳化硅材料制成，蓄热少、重量轻、具有有良好的抗氧化、耐腐蚀性能，进一步降低电能损耗。

3、本发明窑车的竖梁上开设有设有多个供横梁穿过的通孔，因此可根据待烧制物品的高度来调整横梁的位置，即可方便地调整每一层水平放置层的高度，使窑车能够同时放置多种规格的待烧制物品，使用方便，通用性强。

4、本发明的电热元件经过抗氧化及耐酸碱度处理，提高了电热元件的抗氧化性能及耐酸碱度，从而提高了电热元件的可靠性和使用寿命，进而降低了窑炉的检修成本。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为图1中AA方向的剖视图。

具体实施方式