[发明专利]一种围板箱合页、围板箱合页的制造方法及围板箱

说明书

技术领域

本发明涉及五金制品技术领域，尤其涉及一种围板箱合页的制造方法，及通过该制造方法所制成的一种围板箱合页，以及通过该围板箱合页所装配形成的一种围板箱。

背景技术

传统的围板箱为整体式，其高度和体积均为固定，并用于容纳物品。围板箱在组装时，在侧板与底板的接壤处通常采用五金件进行拼装，五金件配合铆钉或者螺丝进行组装。随着技术的发展，传统的整体式的围板箱正在逐渐淘汰。

目前，最新型的围板箱采用合页进行连接，具有组装方便的优点。同时，合页可最大范围地适应各种尺寸的板材，以实现各种规格的围板箱的组装。但是，采用传统合页制成的围板箱无法实现多层叠加堆放的缺陷，因此采用传统合页制成的围板箱在使用过程中存在一定的局限性。

另一方面，用于连接围板箱的板材的合页在制造过程中通常采用模具冲压的方式分别制作两片合页片，最后插入芯轴以完成整个合页的制作。但是，现有技术中的合页片在冲压过程中，合页片的带料点位于合页片的两个端部。因此，在连续冲压、卷圆、预弯、下料等一系列过程中存在原料消耗较大的缺陷，从而增加了合页的制造成本。

同时，由于一副合页的两个合页片在端部分别形成四个带料点，因此下料后的合页片还需要进行打磨处理，这在一定程度上也增加了工序，导致合页的制造成本较高。

有鉴于此，有必要对现有技术中的围板箱合页及其制造方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种围板箱合页以及用于制造该围板箱合页的制造方法以及基于该制造方法所制得的围板箱合页组装形成的一种围板箱，用以提高围板箱合页的成品率及结构强度，降低制造成本，并实现使用该围板箱合页所组装的围板箱具有多层叠加堆放的功能，提高围板箱的适应性以实现围板箱的叠加堆放，同时在围板箱的制造过程减低对板材的尺寸限制，并实现对宽度较小的板材进行充分利用。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种围板箱合页的制造方法，对带状板材依次执行冲孔、压包、卷圆、纵向折弯、切断以形成合页片，并将两个合页片的合页轴套置入合页轴；其中，在带状板材中相邻两个合页片形成合页轴套的板材部至少呈部分重叠布置，所述合页片在切断前的两端端部与带状板材所形成的废料边形成至少一个带料点，其中，合页片在切断前的一端端部与废料边所形成的至少一个带料点形成于形成合页轴套的板材部的内侧边缘。

作为本发明的进一步改进还包括对合页片的一端端部执行横向折弯以形成舌部，所述舌部与合页片位于不同平面内，并与合页片平行布置。

作为本发明的进一步改进所述合页片在切断前的两端端部与带状板材所形成的废料边分别形成一个带料点；

其中，一个带料点位于与废料边平行设置的合页片一端端部的任意位置；另一个带料点位于舌部靠近所述形成合页轴套的板材部的内侧边缘上的任意位置。

作为本发明的进一步改进所述合页片在切断前的两端端部与带状板材所形成的废料边分别形成一个带料点；

其中，一个带料点位于合页片在纵向折弯过程中所形成的折痕的延长线上，另一个带料点位于舌部靠近所述形成合页轴套的板材部的内侧边缘上的任意位置。

作为本发明的进一步改进相邻两个合页片在执行横向折弯前被部分切开以形成纵向切口，所述纵向切口至少纵向贯穿所述舌部。

作为本发明的进一步改进对合页片的一端端部执行横向折弯以形成舌部之前还包括冲压形成舌部压筋的步骤，所述舌部压筋纵向布置于舌部并延伸至合页片。

作为本发明的进一步改进所述带状板材在级进模中冲压成型，所述舌部压筋呈F形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：发明所示出的一种围板箱合页的制造方法，其级进模对带状板材进行连续的冲压、卷圆、切断等工序，形成合页片，并将合页片在切断前的一端端部与废料边所形成的至少一个带料点形成于形成合页轴套的板材部的内侧边缘，以及将带状板材中相邻两个合页片形成合页轴套的板材部至少呈部分重叠布置，从而最大程度地降低了合页片在冲压过程中的原料消耗，实现了合页片的连续高效冲压成型，降低了围板箱合页的制造成本，提高了生产效率，并显著的提高了产品质量，具有显著的经济效益与市场前景。

为实现上述第二个发明目的，本发明还提供了一种围板箱合页，该围板箱合页采用上述任一项发明所述的围板箱合页的制造方法制备而成。

最后，为了上述第三个发明目的，本发明还提供了一种围板箱，所述围板箱由若干片状板材围合而成，并在相邻两块矩形板材之间通过至少一个如第二项发明所述的围板箱合页连接；围板箱的任意一个围合面由至少一块矩形板材平行拼接而成。