[发明专利]一种涡流加热塑料型材熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及塑料型材技术领域，具体为一种涡流加热塑料型材熔炼炉。

背景技术

所谓塑料型材熔炼，就是将废弃的优质塑料进行汇总堆积，并进行加热使其熔化为液体的过程，熔化后的塑料再浇筑在相应的模具中就形成了塑料型材，如今工业生产中使用的塑料型材熔炼炉，主要采用化石燃料直接加热的方式，熔炼过程过快，温度过高容易出现塑料融化黏炉现象，影响型材的生产质量，最终导致原材料浪费。

所以，如何设计一种涡流加热塑料型材熔炼炉，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涡流加热塑料型材熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体，所述熔炼炉主体的下侧设置有隔热板，所述熔炼炉主体通过导流管与阀门连接，所述熔炼线圈通过变频盒子与插头线连接，所述熔炼炉主体的上侧设置有加劲板，所述熔炼炉主体的外侧设置有设备外壳，所述设备外壳通过铰支座与盖板连接，所述盖板通过顶杆与水平杆连接，所述水平杆的左侧设置有踏板，所述水平杆的下侧设置有三角支点，所述三角支点的下侧设置有工作台面，所述工作台面的下侧焊接有支架，所述变频盒子的内侧设置有铁芯，所述非金属贴片的右侧设置有交流线圈，所述非金属贴片的左侧设置有变频线圈。

进一步的，所述熔炼炉主体的外侧设置有散热孔。

进一步的，所述熔炼炉主体的外侧缠绕有熔炼线圈，熔炼线圈采用裸线设置。

进一步的，所述隔热板采用绝缘陶瓷制作。

进一步的，所述铁芯采用左右两部分设置，非金属贴片将铁芯的左右两部分进行连接。

进一步的，所述顶杆的右侧设置有金属隔板。

进一步的，所述熔炼炉主体的内侧设置有铝箔。

进一步的，所述散热孔的上侧设置有护圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种涡流加热塑料型材熔炼炉，结构设计简单，采用桶式结构设计，外置变频线圈和散热孔，避免熔炼塑料时，出现炼糊黏炉现象，设置有三角支架，采用架空式，熔炼方式，使用更加安全，满足塑料型材熔炼使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的熔炼炉主体示意图；

图3是本发明的变频盒子内部结构示意图；

图中：1-熔炼炉主体；2-隔热板；3-导流管；4-阀门；5-熔炼线圈；6-变频盒子；7-插头线；8-加劲板；9-设备外壳；10-盖板；11-铰支座；12-顶杆；13-水平杆；14-踏板；15-三角支点；16-工作台面；17-支架；18-散热孔；19-护圈；20-铝箔；21-铁芯；22-非金属贴片；23-交流线圈；24-变频线圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2-3，本发明提供一种技术方案：一种涡流加热塑料型材熔炼炉，包括熔炼炉主体1，所述熔炼炉主体1的下侧设置有隔热板2，所述熔炼炉主体1通过导流管3与阀门4连接，所述熔炼线圈5通过变频盒子6与插头线7连接，所述熔炼炉主体1的上侧设置有加劲板8，所述熔炼炉主体1的外侧设置有设备外壳9，所述设备外壳9通过铰支座11与盖板10连接，所述盖板10通过顶杆12与水平杆13连接，所述水平杆13的左侧设置有踏板14，所述水平杆13的下侧设置有三角支点15，所述三角支点15的下侧设置有工作台面16，所述工作台面16的下侧焊接有支架17，所述变频盒子6的内侧设置有铁芯21，所述非金属贴片22的右侧设置有交流线圈23，所述非金属贴片22的左侧设置有变频线圈24。

进一步的，所述熔炼炉主体1的外侧设置有散热孔18，可以对熔炼的塑料进行及时散热，避免材料焦糊黏炉。

进一步的，所述熔炼炉主体1的外侧缠绕有熔炼线圈5，熔炼线圈5采用裸线设置，可以形成变频涡流便于加热。

进一步的，所述隔热板2采用绝缘陶瓷制作，可以对熔炼炉产生的高温进行隔热处理。

进一步的，所述铁芯21采用左右两部分设置，非金属贴片22将铁芯21的左右两部分进行连接，可以将构件形成一个整体，便于电流变频。