[发明专利]一种绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头

说明书

技术领域

本发明涉及带电作业专业技术领域，尤其是一种绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头。

背景技术

近年来，在供电网络的带电作业过程中，绝缘杆作业法为主流的带电作业方式之一。在电力行业中，绝缘杆作业法也可叫做间接作业法。现阶段的绝缘杆作业法的绝缘导线剥皮工作，由于缺少可以快速去除绝缘皮的刀头，导致工作效率低。此外，现有的刀头尺寸需要在工作前调整好，无法在工作时根据导线实际直径对刀头进行随时调整，适用性较差。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，针对采用绝缘杆作业法时，作业人员必须与带电导线保持0.7米以上的安全距离，采用绝缘操作杆剥除绝缘导线操作不便的难题，设计出一种绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头，其特征在于：包括上模块、下模块、刀片以及螺丝穿钉，上模块和下模块相对设置，且其中心通过螺丝穿钉连接，在上模块和下模块的贴合面上制出两个卡装孔，该两个卡装孔不同径且分别设置在螺丝穿钉的左右两侧，每个卡装孔内均设置刀片。

而且，所述的上模块和下模块整体为长方形；所述的上模块、下模块和刀片均为精钢制成。

而且，所述的螺丝穿钉与上模块和下模块分别采用正反螺纹连接。

而且，所述的螺丝穿钉上同轴安装一个定位块，该定位块位于上模块和下模块之间。

而且，所述的螺丝穿钉的下端安装一个拉环。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明结构简单，操作便捷，在上模块和下模块的贴合面上制出两个不同径的卡装孔，因此一个刀头可以适应两种不同导线的线径，使用方便。

2、本发明的上模块和下模块通过一枚可以旋转的特质螺丝穿钉连接，可以根据线径尺寸快速调整刀头旋转半径，且可以根据现场实际线径和绝缘层薄厚随时对刀口进行微调，使之轻松应对各种尺寸不规则的绝缘导线。

3、本发明是一种设计合理、操作简单、制造成本低、安全可靠性高、适用性非常强、适合推广应用的绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头，采用本刀头可以降低施工难度、提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种绝缘杆作业法用绝缘导线剥皮刀头，包括上模块1、下模块6、刀片2以及螺丝穿钉5，上模块和下模块整体为长方形，上模块、下模块和刀片均为精钢制成。上模块和下模块相对设置，且其中心通过一枚可以旋转的特质螺丝穿钉连接，所述的螺丝穿钉与上模块和下模块分别采用正反螺纹连接。所述的螺丝穿钉上同轴安装一个定位块4，该定位块位于上模块和下模块之间。所述的螺丝穿钉的下端安装一个拉环8。通过旋转螺丝穿钉，可以调整上下两个模块相对距离的远近，用来实现嵌入导线，调节刀片深度和退出导线的功能；且在旋转螺丝钉调节模块开口距离时，上下两个模块同时位移，从而保证模块开槽中心、剥皮工具齿轮中心和绝缘导线中心始终在同一中心线上。

在上模块和下模块的贴合面上制出两个卡装孔3和7，即：在上模块的下表面以及下模块的上表面均制出弧形凹槽，当上模块和下模块相对设置时，弧形凹槽可形成卡装孔，用于卡装导线。上述的两个卡装孔不同径且分别设置在螺丝穿钉的左右两侧，每个卡装孔内均设置刀片。每个刀头可以剥除两种型号的导线绝缘皮，根据刀头装入绝缘导线剥皮工具的方向来决定。

本发明的工作原理为：

利用特质螺丝穿钉控制刀头开口距离，从而实现嵌入导线，调节刀片深度和退出导线的便捷操作，将刀头固定在旋转齿轮上，通过刀头的整体旋转剥除导线。