[发明专利]一种切管机切口加工方法

说明书

本发明涉及一种切管机切口加工方法，在切管机的卡盘驱动管材周向转动过程中，配合管材在卡盘前后轴向上的往复移动，由布置在卡盘前侧的切割头按照切割起点和切割终点重合的切口切割轨迹在管材上加工切口，切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离小于切割头与卡盘之间的距离。由于切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离小于切割头与卡盘之间的距离，这样一来，无论切口切割轨迹在前后轴向上的长度多大，在切割起点与切割终点重合时，切口切割轨迹的后端始终位于卡盘前侧，不会进入卡盘后方而出现卡盘卡空的问题，实现安全切割，有效扩大了切管机应用范围。

技术领域

本发明涉及一种切管机切口加工方法。

背景技术

型材三维激光切管机作为型材加工领域的专用设备，因具备柔性化、全自动、高效率的特点日益在客车、农业机械、健身器材、钢结构、石油化工等各类企业中得到广泛应用。该类设备具备全自动上料功能，可实现卷料、分料、疏料、送料；采用3D模型全自动编程，加工范围广、柔性大；同时可实现全自动切割，整个加工过程无需人工干预，加工品质好、加工效率高。

激光切管机包括卡盘及激光切割头，使用时，由卡盘夹持待切割的管材，将卡盘的轴向定义为X向，激光切管机上设有用于驱动管材可沿X向伸缩动作的送管机构，卡盘的卡爪上设有用于夹持管材的夹持滚轮，以保证管材的正常伸缩，激光切割头安装在切割架上，并可在Y向及Z向上移动以实现正常切割。切割时，由送管机构控制管材在X方向上的移动，由卡盘驱动管材转动。在利用切管机加工坡面切口时，由卡盘带着管材转动一周，且由送管机构驱动管材配合转动的管材进行在X向上的伸缩运动，激光切割头在管材上的切割轨迹为封闭轨迹，即起点与终点重合，进而得到相应的坡面切口。将坡面切口在X向的两端定义为远离卡盘的前端和靠近卡盘的后端。

目前，为方便编程操作，通常将切割的起点定在坡面切口前端，在管材周向转动过程中，管材需要先向前移动至前极限位，在此过程中，切割头相对管材向后移动直至切割得到坡面切口后端，然后驱动管材向后移动至后极限位，在此过程中，切割头相对管材向前移动直至切割轨迹闭合以得到坡面切口前端。这种坡面切口加工方法虽然较为简单，但其在使用过程中存在一个突出的缺陷，即坡面切口前后两端在X向上的间距L1不能大于卡盘与切割头在X向上的间距L2，如果L1大于L2，当管材移动至后极限位，坡面切口的后端将进入卡盘后方，当切割轨迹闭合时，管材从切割轨迹处断开以形成坡面切口时会出现卡盘卡空的危险，从而引起设备故障。这样一来，这就对坡面切口在X向上的长度进行了限制，从而限制了切管机的加工范围，使该类设备无法最大化地发挥其价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切管机切口加工方法，以解决现有技术中对管材上待加工的坡面切口存在长度限制的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的切管机切口加工方法的技术方案是：一种切管机切口加工方法，在切管机的卡盘驱动管材周向转动过程中，配合管材在卡盘前后轴向上的往复移动，由布置在卡盘前侧的切割头按照切割起点和切割终点重合的切口切割轨迹在管材上加工切口，切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离小于切割头与卡盘之间的距离。

所述切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离大于0。

所述切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离等于0。

所述切口切割轨迹为坡面切口轨迹。

本发明的有益效果是：本发明所提供的切管机切口加工方法中，在管材周向转动过程中，配合管材在卡盘前后轴向上的往复移动，由切割头根据相应的切割起点和切割终点重合的切口切割轨迹在管材上加工切口，由于管材在卡盘前后轴向上往复移动，必然使切口切割轨迹在卡盘前后轴向上形成切口切割轨迹的远离卡盘的前端和靠近卡盘的后端，由于切割起点与切口切割轨迹的后端之间的距离小于切割头与卡盘之间的距离，这样一来，无论切口切割轨迹在前后轴向上的长度多大，在切割起点与切割终点重合时，切口切割轨迹的后端始终位于卡盘前侧，不会进入卡盘后方而出现卡盘卡空的问题，实现安全切割，有效扩大了切管机应用范围。