[发明专利]一种分节式自动敷膜机

说明书

本发明公开了一种分节式自动敷膜机，包括有输送辊、箱体、竖板和切刀，所述输送辊间隔安装在敷膜机上，输送辊的上方放置板材，所述输送辊的下方对称设置箱体，所述箱体位于输送辊的间距之间，所述箱体的上侧面开设通孔，通孔内插入活动杆，所述活动杆的上端位于箱体的外部，活动杆的下端位于箱体的内部，所述活动杆的上端固定连接受压板，受压板的上侧面接触板材，所述活动杆的下端固定连接挡片，所述受压板与箱体之间套设弹簧，所述输送辊的两端安装在架板上。本发明完全借助敷膜板材自身的重量做驱动，利用热切割的方式，板材之间的膜带能够快速断开，减轻了工人的劳作负担，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及敷膜机技术领域，具体为一种分节式自动敷膜机。

背景技术

现有的敷膜机在为各类板材进行敷膜的时候，往往是多块板材与一条膜带粘贴在一起，导致板材敷膜完毕后，还需要对膜带进行后续的切割分节，方能使每块板材能够分开，然后再对每块板材进行膜边处理。现有的敷膜机在对膜带切割分节上存在不足，板材与膜带粘贴后往往是进行人工切割断开，这样的分节方式，增加了工人的劳动强度，降低了劳动效率，而且使得敷膜机的长度必须延伸，占用了过多的生产场地，增加了生产成本。若是额外增加膜带切割设备，又需要增加设备投入，增添企业负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分节式自动敷膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分节式自动敷膜机，包括有输送辊、箱体、竖板和切刀，所述输送辊间隔安装在敷膜机上，输送辊的上方放置板材，所述输送辊的下方对称设置箱体，所述箱体位于两相邻输送辊之间，所述箱体的上侧面开设通孔，通孔内插入活动杆，所述活动杆的上端位于箱体的外部，活动杆的下端位于箱体的内部，所述活动杆的上端固定连接受压板，受压板的上侧面接触板材，所述活动杆的下端固定连接挡片，所述受压板与箱体之间套设弹簧，所述输送辊的两端安装在架板上，架板的内侧面通过螺栓固定连接传动固定架，所述传动固定架的位置与箱体的位置相对应，传动固定架包括栓接板和通孔板，所述栓接板与通孔板为垂直设置且栓接板通过螺栓固定在架板上，所述通孔板位于栓接板的下方且通孔板上间隔开设通孔，通孔内固定安装转轴，所述受压板的边侧销轴连接第一传动杆的一端，所述第一传动杆的另一端活动连接第二传动杆的一端，所述第二传动杆的中部套设在通孔板的转轴上，第二传动杆的另一端活动连接第三传动杆的一端，所述第二传动杆与第三传动杆连接的杆体部分设为伸缩杆，所述架板的外侧面通过斜板固定连接竖板，所述竖板的相对侧均开设滑槽，所述滑槽内安装切刀固定件，所述切刀固定件与第三传动杆活动连接，第三传动杆位于滑槽内，所述切刀固定件之间固定安装加热管，加热管的下方连接切刀，所述切刀位于两相邻输送辊之间，切刀位于受压板的中轴线上。

优选的，所述箱体的底部对称铰接支撑架，所述支撑架的下方安装调节板，所述调节板栓接在地面上，所述调节板的上侧面开设半圆槽，所述半圆槽对称连接，所述支撑架的底部架体放置于半圆槽内。

优选的，所述受压板的上侧面设为弧形面，弧形面与输送辊同向设置。

优选的，所述滑槽的槽底开设弧槽，所述切刀固定件与滑槽的槽底接触的面开设凹槽，凹槽内通过转轴连接滚珠，滚珠位于弧槽内。

优选的，所述切刀固定件开设圆形安装孔，圆形安装孔内插入加热管的端部，所述加热管包括导热金属管和加热棒，加热棒位于导热金属管的内部，所述导热金属管与切刀一体成型制造。

优选的，所述切刀设为三角刃刀，切刀的刀刃设为弧形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在敷膜机后方安装切割分节装置，切割分节装置无需使用驱动机器，完全借助敷膜板材自身的重量做驱动，使切割分节装置随着板材的输送做上下移动，利用热切割的方式，板材之间的膜带能够快速断开，解决了板材敷膜后需要进行后续分膜的不便，减轻了工人的劳作负担，提高了生产效率，缩短了敷膜机的长度，降低了生产成本。

附图说明