[发明专利]护壁及反力用沉井平台拔桩方法及系统

说明书

本发明涉及一种护壁及反力用沉井平台拔桩方法及系统，属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。该拔桩方法包括以下步骤：1）将沉井下沉到待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上，使待拔桩的顶部曝露在沉井中；2）在待拔桩的顶部钻制锚孔；3）将锚索材料的一端下放至锚孔内，其另一端露出待拔桩顶部；4）向锚孔灌注第一浆体，将高强度锚索材料固定于待拔桩内形成锚杆；5)在沉井上设置千斤顶平台，通过穿心千斤顶拔起待拔桩。该护壁及反力用沉井平台拔桩方法及系统可以将大桩体快速安全拔出，整体非常可靠稳固、安全性大大提高，节省大量成本，对于铁道路基旁的拔桩施工适用，不会影响铁道路基安全，占用空间也小。

技术领域

本发明涉及一种沉井平台拔桩方法，属于水利、公路、铁路、市政、桥梁等工程中桩的撤去技术领域。

背景技术

现有地铁隧洞施工中，需要将影响隧洞施工的整桩提至安全高度，即将影响隧洞施工的整桩完全拔出或者部分拔出。

但是，据申请人了解，现有国内外的拔桩技术，主要采用以下几种方式：

1)冲击碎桩法与全套管减磨拔除法；这两种拔桩技术主要依赖全套管钻机及大型起重机，故对施工场地要求较高，施工场地面积很大且场地上部无净高限制，但是，实际施工环境是难以达到的。

2)全套管静压拔桩的方法，这种方法采用钢套管以及结合喷射高压水及高压膨润土浆对桩的周圈土岩体进行清除，然后进行拔桩，但是工艺较复杂，实际较长，特别是对于彼此紧邻的多根桩的拔除不能适用。

3)直接将灌注桩中的桩头钢筋与拔桩设置连接，逐渐施力直至将桩拔出，但是，现有灌注桩中的钢筋强度低、焊接不可靠、受力不均，容易将灌注桩拔断，这是拔桩施工中所不允许的。

另外，据申请人了解，在铁道路基旁的拔桩施工中，特别在窄小空间的铁道路基旁的拔桩施工中，为了保证铁道路基安全，现在没有一种拔桩技术适用。

综上，现有拔桩技术中，设备要求高、专属性较强、投入大、启用大型吊机风险大，不能因地置宜，灵活性低，不能完全满足快速安全拔出大直径桩，尤其是在小空间中快速安全拔出大直径桩。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种快速安全拔出不同直径桩的护壁及反力用沉井平台拔桩方法及系统。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之一是：一种护壁及反力用沉井平台拔桩方法，包括以下步骤：

1)在埋于地表以下一定深度的待拔桩上方设置一沉井，然后将沉井下沉到待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上，使待拔桩的顶部曝露在沉井中，备设多根高强度锚索材料以及穿心千斤顶；

2)在所述待拔桩的顶部钻制向其底部延伸的锚孔；

3)将所述锚索材料的一端下放至所述锚孔内，其另一端露出所述待拔桩顶部；

4)向所述锚孔灌注第一浆体，待所述第一浆体固化并达到设定强度后，将所述高强度锚索材料固定于待拔桩内形成锚杆；

5)在所述沉井上设置用于穿心千斤顶安装的千斤顶平台，通过穿心千斤顶张拉所述锚索材料的另一端以拔起待拔桩。

本发明为解决上述技术问题提出的技术方案之二是：一种护壁及反力用沉井平台拔桩系统，用于上述的护壁及反力用沉井平台拔桩方法中，该护壁及反力用沉井平台拔桩系统设置于埋于地表以下一定深度的待拔桩附近,包括沉井、多根高强度锚索材料和穿心千斤顶，所述沉井上设置用于穿心千斤顶安装的千斤顶平台，其特征在于，所述沉井设于待拔桩附近的其它桩上或待拔桩周边的土岩体上，所述待拔桩的顶部曝露在沉井中，所述待拔桩的顶部制有向其底部延伸的锚孔，所述锚索材料的一端下放至所述锚孔内，所述锚索材料的另一端露出待拔桩顶部；所述锚孔内灌注有固化后用于将所述锚索材料固定于待拔桩内以形成锚杆的第一浆体，所述穿心千斤顶用于张拉所述锚索材料的另一端以拔起待拔桩。