[发明专利]一种钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法

权利要求书

1.一种钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)开挖基坑在钢筋混凝土内支撑(1)浇筑混凝土前，准备一条主要静爆管(2)、两条上部辅助静爆管(3)和两条下部辅助静爆管(4)，然后在主要静爆管(2)、两条上部辅助静爆管(3)和两条下部辅助静爆管(4)都均匀开设多个静爆剂渗出孔(5)，并向静爆剂渗出孔(5)内填充柔性填充料(6)；

2)将步骤1)中的两条上部辅助静爆管(3)、一条主要静爆管(2)和两条下部辅助静爆管(4)分别设置在需后期拆除的钢筋混凝土内支撑(1)内的上部、中部和下部，并向两条下部辅助静爆管(4)内均插入预应力拉筋(7)；

3)对步骤2)中的钢筋混凝土内支撑(1)进行混凝土浇筑，待混凝土形成强度后，对预应力拉筋(7)施加预应力，并在预应力拉筋(7)端部通过预应力锚栓(8)锚固；

4)基坑开挖完成后，在钢筋混凝土内支撑(1)下方通过固定机构设置废料收集槽(9)，废料收集槽(9)开设废料下落孔(15)，废料下落孔(15)设置封闭废料下落孔(15)的止漏板(18)，废料下落孔(15)下方设置废料回收箱(14)，在废料回收箱(14)底部设置可调高度的回收箱底座(16)，废料回收箱(14)设置卸料机构；

5)钢筋混凝土内支撑(1)拆除时，先释放下部辅助静爆管(4)内预应力拉筋(7)的预应力，再将预应力拉筋(7)从下部辅助静爆管(4)内取出；

6)自主要静爆管(2)、上部辅助静爆管(3)和下部辅助静爆管(4)的一端同时向主要静爆管(2)、上部辅助静爆管(3)和下部辅助静爆管(4)内压注静爆剂，当主要静爆管(2)、上部辅助静爆管(3)和下部辅助静爆管(4)的另一端有静爆剂流出时停止压注，静爆剂硬化，体积膨胀，把钢筋混凝土内支撑(1)涨破掉落到废料收集槽(9)内；

7)当废料收集槽(9)内的拆除废料达到一定数量后，打开废料下落孔(15)下部的止漏板(18)，使拆除废料从废料下落孔(15)自由落入废料回收箱(14)内；

8)当废料回收箱(14)满后，通过卸料机构将拆除废料移至其他运输设备中运出施工场地；

所述主要静爆管(2)、上部辅助静爆管(3)和下部辅助静爆管(4)均为向下凸的弧形形状，且均为塑料软管，下部辅助静爆管(4)作为预应力拉筋(7)与钢筋混凝土内支撑(1)的隔离层，预应力拉筋(7)两端均设有预应力锚栓(8)，所述固定机构包括废料收集槽(9)两端均设有的悬挂机构和支撑机构，支撑机构包括由下到上依次连接的下部支撑杆(27)、下部支撑板(26)和限位千斤顶(13)，悬挂机构包括由下到上依次连接的下部承压板(28)、U型连接杆(11)和上部连接板(12)，U型连接杆(11)的两个末端均与上部连接板(12)螺纹连接形成闭合中空的悬挂环，悬挂环同时套设在钢筋混凝土内支撑(1)和废料收集槽(9)上，废料收集槽(9)支撑于U型连接杆(11)的内壁底部上，下部承压板(28)支撑于限位千斤顶(13)上。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法，其特征在于所述废料收集槽(9)由废料收集槽底板(21)和废料收集槽侧板(22)焊接而成，其横断面呈矩形，废料收集槽(9)的形状为向下凸的弧形，废料下落孔(15)设在废料收集槽底板(21)中间，废料收集槽底板(21)设有锚固孔(23)、连接螺栓(25)和带有穿过孔(24)的止漏板(18)，止漏板(18)通过连接螺栓(25)依次穿过穿过孔(24)和锚固孔(23)连接在废料下落孔(15)处，止漏板(18)为矩形钢板，松动连接螺栓(25)可解除止漏板(18)对废料下落孔(15)的封闭作用。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法，其特征在于所述下部支撑板(26)和下部承压板(28)均为矩形钢板，下部支撑杆(27)为钢管或型钢。

4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土内支撑生态拆除施工方法，其特征在于废料回收箱(14)包括由四个废料回收箱侧板(29)和一个回收箱底板(10)构成的箱体，其中一个废料回收箱侧板(29)作为卸料板(20)通过设在回收箱底板(10)的卸料板转轴(30)铰接在回收箱底板(10)上构成卸料机构，卸料板(20)上部设置有限位杆插孔(31)，废料回收箱侧板(29)上设有限位杆转轴(32)和通过限位杆转轴(32)铰接在废料回收箱侧板(29)上的限位杆(19)，限位杆(19)末端连接有与限位杆插孔(31)配合的插柱(34)。