[发明专利]一种模具

说明书

本发明实施例提供一种模具，涉及显示技术领域，可对常温下不易发生变形的待成形部件进行成形，且回弹量小。该模具包括相对设置的上模具和下模具，合模后，所述上模具的朝向所述下模具的表面与所述下模具的朝向所述上模具的表面接触，所述上模具和/或所述下模具上设置有加热部件，用于对待成形部件进行加热，对待成形部件进行成形。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

随着液晶显示技术的快速发展，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，简称LCD)由于具有功耗小、微型化、轻薄等优点而受到越来越广泛的应用，尤其是对大尺寸LCD显示屏的需求越来越大。然而大尺寸尤其是55寸以上的显示屏背光模组重量也随着尺寸变大而变重。传统的背板成形工艺使用的模具如图1所示，模具10包括上模具11和下模具12，背板20设置在上模具11和下模具12之间。传统的大尺寸背板20材料多为不锈钢SU304材料，该材料强度较好，但密度大，在大尺寸模组中重量占比太大。若采用强韧性较高的304不锈钢，则背板20成形后如图2所示，由于背板20的残余应力大，因而导致回弹量较大，产品装配后精度低，此外背光模组重；若采用TPC(Tablet Personal Computer，平板电脑)中广泛使用的5052铝合金作为背板材料，由于5052铝合金材料强度相对较低，因而在背光模组组装、搬运及运输的过程中皆有发生变形的风险。

目前，示例的，常使用6系和7系铝合金(如6061和7075)作为背板材料，6系和7系铝合金为铝合金中的高强铝合金，由于这两类铝合金强度高(可以达到钢的强度)，且重量低(约为钢的1/3)，因此高强铝合金是大尺寸显示屏背板的理想材料，但该高强铝合金很难在常温下成形，且成形后回弹量较大，不利于背光模组组装。

发明内容

本发明的实施例提供一种模具，可对常温下不易发生变形的待成形部件进行成形，且回弹量小。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供一种模具，包括相对设置的上模具和下模具，合模后，所述上模具的朝向所述下模具的表面与所述下模具的朝向所述上模具的表面接触，所述上模具和/或所述下模具上设置有加热部件，用于对待成形部件进行加热。

优选的，所述模具还包括温度控制器，所述温度控制器与所述加热部件相连，用于控制所述加热部件的加热温度和加热时间。

优选的，所述模具还包括加压部件，所述加压部件与所述上模具和/或所述下模具相连，用于向与其相连的模具施加压力。

进一步优选的，所述模具还包括与所述加压部件相连的压力控制器，所述压力控制器用于控制所述加压部件施加压力的时间和大小。

优选的，所述上模具上设置有加热部件，所述加热部件设置在所述上模具的朝向所述下模具的表面的内侧；和/或，所述下模具上设置有加热部件，所述加热部件设置在所述下模具的朝向所述上模具的表面的内侧。

优选的，所述加热部件包括多个均匀分布的电热棒。

优选的，所述上模具包括上模具本体，所述上模具本体的朝向所述下模具的表面设置有弹性耐热层；和/或，所述下模具包括下模具本体，所述下模具本体的朝向所述上模具的表面设置有弹性耐热层。

进一步优选的，所述加热部件设置在所述弹性耐热层内。

优选的，在所述上模具本体的朝向所述下模具的表面设置有所述弹性耐热层时，所述弹性耐热层与所述上模具本体之间还设置有弹性部件；和/或，在所述下模具本体的朝向所述上模具的表面设置有所述弹性耐热层时，所述弹性耐热层与所述下模具本体之间还设置有所述弹性部件。

优选的，所述上模具的朝向所述下模具的表面和所述下模具的朝向所述上模具的表面为曲面，且所述上模具的朝向所述下模具的表面的曲率和所述下模具的朝向所述上模具的表面的曲率相同。