[发明专利]防腐工艺方法及系统

权利要求书

1.一种防腐工艺方法，其特征在于，包括：

获取生产井中的套管压力，当所述套管压力大于临界腐蚀压力值时，控制所述套管压力至所述临界腐蚀压力值以下；

当所述套管压力大于所述临界腐蚀压力值预定范围以上时，且排气量大于预定排气量阈值时，获取腐蚀气体的分压；

当所述腐蚀气体的分压大于预定分压阈值时，获取所述生产井的井筒温度场；基于所述井筒温度场和二氧化碳、硫化氢的溶解度确定所述二氧化碳对应的第一腐蚀段深度位置和硫化氢对应的第二腐蚀段深度位置；

在所述第一腐蚀段深度位置和第二腐蚀段深度位置处分别设置防腐短接，所述防腐短接的材料为活性优于所述套管的金属材料。

2.如权利要求1所述的防腐工艺方法，其特征在于，所述基于所述井筒温度场和二氧化碳、硫化氢的溶解度确定所述二氧化碳对应的第一腐蚀段深度位置和硫化氢对应的第二腐蚀段深度位置包括：

基于所述井筒温度场确定所述生产井的温度变化梯度和井底温度；

基于所述二氧化碳、硫化氢的溶解度分别确定所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀温度段；

基于所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀温度段和所述温度变化梯度和所述井底温度或井口温度分别确定所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀段对应井筒的深度位置。

3.一种防腐工艺方法，其特征在于，包括

获取生产井中的套管压力，当所述套管压力大于临界腐蚀压力值时，控制所述套管压力至所述临界腐蚀压力值以下；

当所述套管压力大于所述临界腐蚀压力值预定范围以上时，且排气量大于预定排气量阈值时，获取腐蚀气体的分压；

当所述腐蚀气体的分压小于预定分压阈值时，获取所述生产井的井筒温度场；基于所述井筒温度场和二氧化碳的溶解度确定所述二氧化碳对应的第一腐蚀段深度位置；

在所述第一腐蚀段深度位置处设置防腐短接，所述防腐短接的材料为活性优于所述套管的金属材料。

4.如权利要求3所述的防腐工艺方法，其特征在于，所述基于所述井筒温度场和二氧化碳的溶解度确定所述二氧化碳对应的第一腐蚀段深度位置包括：

基于所述井筒温度场确定所述生产井的温度变化梯度和井底温度；

基于所述二氧化碳的溶解度分别确定所述二氧化碳的腐蚀温度段；

基于所述二氧化碳的腐蚀温度段和所述温度变化梯度和所述井底温度或井口温度确定所述二氧化碳腐蚀段对应井筒的深度位置。

5.如权利要求1或3所述的防腐工艺方法，其特征在于，所述预定排气量阈值为10000标方/天以上，所述预定分压阈值为0.05psi以上。

6.如权利要求1或3所述的防腐工艺方法，其特征在于，所述防腐短接设置在套管和油管之间，其材料包括下述中的任意一种或其组合：

锌、铝及镁。

7.一种防腐系统，其特征在于，包括：

压力控制模块，用于获取生产井中的套管压力，当所述套管压力大于临界腐蚀压力值时，控制所述套管压力至所述临界腐蚀压力值以下；

分压获取模块，用于当所述套管压力大于所述临界腐蚀压力值预定范围以上时，且排气量大于预定排气量阈值时，获取腐蚀气体的分压；

深度位置确定模块，用于当所述腐蚀气体的分压大于预定分压阈值时，获取所述生产井的井筒温度场；基于所述井筒温度场和二氧化碳、硫化氢的溶解度确定所述二氧化碳对应的第一腐蚀段深度位置和硫化氢对应的第二腐蚀段深度位置；

防腐短接，其分别设置在所述第一腐蚀段深度位置和第二腐蚀段深度位置处，所述防腐短接的材料为活性优于所述套管的金属材料。

8.如权利要求7所述的防腐系统，其特征在于，所述深度位置确定模块包括：

温度参数获取单元，用于基于所述井筒温度场确定所述生产井的温度变化梯度和井底温度；

腐蚀温度段确定单元，基于所述二氧化碳、硫化氢的溶解度分别确定所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀温度段；

深度获取单元，用于基于所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀温度段和所述温度变化梯度和井口温度或井底温度分别确定所述二氧化碳、硫化氢的腐蚀段对应井筒的深度位置。