[发明专利]一种新型剪线机构及缝纫机

说明书

技术领域

本发明涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种新型剪线机构及缝纫机。

背景技术

目前，缝纫机(特别是平缝机)上配置有自动剪线机构，用于在每次缝纫结束后在旋梭处将底线和面线剪断。如图1所示，现有的缝纫机中自动剪线机构一般包括可转动的下轴100、与下轴100相平行的第一曲柄轴200和第二曲柄轴300、安装在下轴100上的剪线凸轮400、安装在第一曲柄轴200上的剪线驱动组件500、安装在第二曲柄轴300一端的剪线曲柄600、剪线连杆700、动刀架800、与动刀架800相固定的动刀900、以及固定于缝纫机底板的定刀110，其中，剪线驱动组件500的两端分别具有第一臂部501和第二臂部502，第一臂部501的端部安装有滚子130、用于和剪线凸轮400相配合，第二臂部502的端部安装有滑块120、用于和第二曲柄轴300的另一端相配合，剪线连杆700的两端分别与剪线曲柄600和动刀架800铰接。因此，上述自动剪线机构的工作原理如下：正常缝纫时，滚子130与剪线凸轮400之间具有间隙、两者无配合关系；剪线时，下轴100带动剪线凸轮400同步地转动，通过剪线凸轮400与滚子130的相互配合驱动剪线驱动组件500摆动，进而通过滑块120驱动第二曲柄轴300和剪线曲柄600两者同步摆动，剪线曲柄600再通过剪线连杆700驱动动刀架800摆动，动刀架800带动动刀900向靠近定刀110的方向摆动，直至动刀900与定刀110咬合、将缝线剪断；剪线后，滚子130复位、与剪线凸轮400之间具有间隙。

但是，上述现有的自动剪线机构存在以下缺陷：1、传动链冗余，结构复杂，且剪线驱动组件与剪线凸轮曲柄轴零件复杂，加工成本高；2、在剪线驱动组件带动滚子与剪线凸轮离合的过程中，由于下轴带动剪线凸轮同步运转的转速非常高，滚子与剪线凸轮接触配合之前两者之间有一定的间隙，故在两者接触、相结合的瞬间会产生较大的噪音；3、其需要额外配置复位用的弹簧，用于在剪线后实现各运动部件的复位。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型剪线机构，其在剪线过程中噪音小，且能够实现自动复位。

为实现上述目的，本发明提供一种新型剪线机构，包括可转动地安装在缝纫机底板中的下轴、可绕下轴摆动的动刀组件、固定在下轴上的偏心轮、剪线动力源、由剪线动力源驱动动作的剪线摇杆、第一剪线摆杆、第二剪线摆杆、剪线驱动连杆、平行于下轴的剪线轴、固定在剪线轴一端的剪线驱动曲柄、以及固定在剪线轴另一端的剪线曲柄，所述动刀组件具有至少一把动刀，所述第一剪线摆杆和第二剪线摆杆沿平行于下轴的方向排布，所述剪线摇杆远离剪线动力源的一端与第一剪线摆杆的一端铰接，所述第二剪线摆杆的一端与剪线驱动曲柄铰接，所述剪线驱动连杆的一端与偏心轮铰接，所述剪线驱动连杆的另一端与第一剪线摆杆的另一端、以及第二剪线摆杆的另一端共轴铰接，所述剪线曲柄通过驱动机构与动刀组件相连接；未剪线时，剪线摇杆与第一剪线摆杆的铰接点、和第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄的铰接点位于同一根平行于下轴的直线上；剪线时，剪线摇杆与第一剪线摆杆的铰接点、和第二剪线摆杆与剪线驱动曲柄的铰接点分别位于两根都平行于下轴的直线上。

进一步地，还包括剪线拉杆，所述剪线动力源具有可沿垂直于下轴的方向往复移动的剪线驱动部，所述剪线拉杆的两端分别与剪线驱动部和剪线摇杆的另一端铰接。

进一步地，还包括固定在缝纫机底板下端面上的支板，所述剪线摇杆与支板通过平行于下轴的销钉相铰接，所述销轴构成剪线摇杆的固定摆动支点。

优选地，所述剪线动力源为电磁铁，该电磁铁的电磁铁芯形成所述剪线驱动部。

进一步地，所述电磁铁芯上套有复位弹簧，所述电磁铁芯上固定有限位挡圈，所述复位弹簧的两端分别与电磁铁的外壳和限位挡圈相抵接。

优选地，还包括固定在缝纫机底板下端面上的固定板，所述剪线动力源安装在固定板上。

进一步地，所述剪线驱动连杆的一端具有呈环状的杆连接部，所述偏心轮包括轮本体部、一体地形成在轮本体部的一端的轮凸缘部、以及设在轮本体部的另一端且固定于轮本体部的轮盖板部，所述轮本体部固定在下轴上、并与下轴偏心设置，所述杆连接部可转动地套接在轮本体部的外周、并位于轮凸缘部和轮盖板部之间。

优选地，所述第一剪线摆杆和第二剪线摆杆构造相同。

进一步地，还包括固定于缝纫机底板的定刀，所述动刀有一把，所述动刀组件还包括一用于安装动刀的动刀架，所述驱动机构包括剪线连杆，所述剪线连杆的两端分别与剪线曲柄和动刀架铰接。