[发明专利]亲肤磨毛纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纱线的生产方法，尤其涉及一种亲肤磨毛纱的生产方法。

背景技术

起毛纱的原理是把无捻的原料做成圈圈纱，经过针布把圈圈拉破，形成起毛效果，因为外力原因，拉的毛有长有短，还容易掉毛，原材料也有局限性，比如纱线类，长丝类原料不能起毛，只能用毛条类原料做圈圈纱再起毛。针对起毛纱的局限性和质量不稳定的特点，改变长丝类原料不能做起毛纱的困境，解决纱线起绒不均匀的难题，拓宽起毛纱的使用范围，有必要对起毛纱进行创新。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的起毛纱品质多层次提高、柔软性、条干均匀都有高的改变、且用料广、产品用途多、生产过程中不掉毛、没有太多飞花、工作环境干净的亲肤磨毛纱的生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种亲肤磨毛纱的生产方法，其包含如下步骤：

（1）、将原料纱线进行圈圈纱或波纹纱的制作；

（2）、将步骤（1）制成的纱线按一定的线速度导入转轮，使得纱线经转轮带动后获得一定弧度；

（3）、将步骤（2）所得的带有一定线速度和弧度的纱线导入带有内孔的砂轮中，纱线经过砂轮内孔，纱线呈高速摆动走纱，使纱线的外部360度地与砂轮内壁进行摩擦起绒以达到磨毛效果，最终得到亲肤磨毛纱。

作为优选，在步骤（1）中，所述原料纱线为长丝类纱线。

更优的是，对原料纱线制成圈圈纱或波纹纱后进行定型处理。

作为优选，步骤（2）中，先将纱线导入磨毛固定架，然后经导纱钩、张力器、导纱杆再进入转轮。

作为优选，步骤（3）中，在砂轮外面，罩有吸风套用于吸尘，以及时除去摩擦过程中产生的飞丝。

作为优选，步骤（2）和步骤（3）中使用的转轮和砂轮均设置在一磨纱器中，所述磨纱器包括一磨纱筒，所述磨纱筒为空心管状结构，侧面设有一开口槽，磨纱筒的中央设有所述转轮，所述转轮为圆盘形结构，转轮的边缘设有一圆孔，转轮底部为空心管，空心管侧面设有线孔，所述磨纱筒内侧、转轮的上方，设有所述带内孔的砂轮，所述转轮靠一与之贴合的皮带带动转动。

更优地，所述磨纱筒的顶部设有倒漏斗状的吸尘罩，吸尘罩顶部两侧设有吸尘管。

作为优选，所述步骤（4）中经磨纱后通过收纱罗拉导入槽筒中进行收卷，然后染色。

更优地，所述收纱罗拉为橡胶辊。

本发明的有益效果是：根据本发明的生产方法，巧妙地在起毛纱的基础上进行了工艺和设备的改进，用砂轮起绒代替针布起绒，使得原料可选用长丝类的小圈圈和波纹纱，纱轮打内孔，当纱线按设定的线速度匀速通过纱轮孔时，纱线在带有弧度的高速转动过程中纱线外部360度地与纱轮内壁产生摩擦，砂轮划破圈圈和波纹，使纱表面毛感绒强，长度一致，做出来的亲肤磨毛纱不掉毛，而且长丝的手感超软，改变了传统的针布把纱线强行撕裂开而造成的毛被拉的特别长以至于容易掉毛和起的绒毛不均匀的状况；原料选用长丝类的小圈圈和波纹纱，也改变了原有的毛条类原料做成的纱线易飞花掉毛的现象，减少了环境污染，保证了工作环境的整洁，具有广泛的应用前景，尤其还具有如下几个突出优点：

1.本发明的改进使得原料除了传统的毛条类原料纱线外还可采用长丝类的小圈圈和波纹纱作为纱线原料，因为长丝类原料易购，价格更低，筒子也较普通原料纱大，使得不用经常换筒子，节省了人工，也提升了生产效率，长丝类原料因为其结构的原因使得飞花相对传统原料纱来说几乎没有，车间卫生环境相对更好些，做出的产品不掉毛，手感超柔；

2.传统的使用针布达到起毛的工艺和设备生产的磨毛纱的支数通常只能1-20NM，通常为13NM左右，而依照本发明的方法，纺纱原料因是长丝类，成品支数可以纺较高如25NM左右，最高甚至到达30NM，这样衣物等用料相对会减少；

3.根据本发明生产的产品用途比原先起毛纱用途更广泛，常规产品主要用来做围巾，外套，本发明生产的磨毛纱的产品还可以做内衣，外套，围巾，袜子，编织饰品，坐垫等，会给纺织企业、特别是花式纱产品有更广泛的应用空间，符合新时代消费者的追新，展示的心理，可大大提高企业的经济效益，该项目具有十分可观的市场前景。

通过本研发，主要改变了长丝类不能做起毛纱的困境，同时解决了普通起毛纱掉毛情况，关键品质多层次提高，柔软性，条干均匀都有高改变，同时此产品用途远远大于起毛纱，可以做编织类，针织类，服饰，棒针等等，尤其成本较传统工艺可降低10%左右，效率提高5%，实用性极强，值得推广。

附图说明