[发明专利]用于渐进地锻造移动设备壳体的方法和装置

说明书

本发明描述了一种用于渐进地锻造移动设备壳体的方法和装置。所述方法可包括将从挤出片材切下的初始移动设备壳体推进经过传送模具组件的多个工位。所述方法还可包括对所述初始移动设备壳体执行锻造序列，从而渐进地形成移动设备壳体，其中在所述渐进地形成的移动设备壳体的至少一个腔体内形成有至少一个三维特征。

技术领域

本发明的实施例整体涉及制造金属部件的领域，并且更具体地讲，涉及用于形成移动设备壳体的制造工艺。

背景技术

移动设备的外壳，诸如用于手持设备(例如，移动电话、游戏设备、音乐播放器、医疗设备等)、平板计算设备、膝上型计算设备主体、膝上型计算键盘、膝上型计算设备显示器以及其他移动设备的外壳，通常包括玻璃盖，所述玻璃盖用粘合剂和/或螺钉附接到外壳而形成机壳；或者这些外壳夹在玻璃或陶瓷盖之间，所述玻璃或陶瓷盖固定到外壳而形成机壳。机壳支撑并保护移动设备组件，包括支撑并保护诸如以下的部件：印刷电路板、处理器、存储器、电池、冷却风扇、一个或多个相机镜头、玻璃显示器、柔性电缆、铰链、支架以及通常包括在各种移动设备壳体内的其他部件。

一种用于形成移动设备壳体的常规制造工艺包括从金属块完全加工出外壳。加工操作包括对所有特征(例如，移动设备壳体的侧壁、安装孔、浮凸、浮雕表面等)的进一步加工。然而，加工的外壳通常会增加制造移动设备壳体的时间和成本。

用于制造移动设备壳体的另一种典型方法包括对金属片材进行压力加工或“深拉”以形成外壳。在压力加工之后，接着以与形成移动设备壳体的完全加工工艺类似的方式对这些特征进行加工。为形成移动设备壳体而对金属片材进行压力加工，得到在整个外壳中具有均匀材料厚度的外壳。通常，材料厚度是与经压力加工的原始片材相同的片材厚度。于是，为了在形成移动设备壳体时实现特征和/或不同材料厚度，需要额外的加工操作，这增加了形成移动设备壳体的时间和费用。此外，在加工之后可能存在具有非常薄材料厚度的浮雕表面，从而不利地影响外壳的刚度。

附图说明

本发明的实施例以举例而非限制的方式示于附图的图中，在附图中：

图1A示出了用于渐进地锻造移动设备壳体的系统的一个实施例，其中在壳体的至少一个腔体内形成有三维特征。

图1B示出了用于渐进地锻造移动设备壳体的系统的另一个实施例，其中在壳体的至少一个腔体内形成有三维特征。

图2示出了渐进地锻造移动设备壳体的方法200的框图，其中在外壳的至少一个腔体内形成有至少一个三维特征。

图3A示出了用以形成碗形移动设备壳体的渐进锻造操作的不同阶段的剖视图。

图3B示出了完全形成的碗形移动设备壳体的前侧视图的一个实施例。

图3C示出了完全形成的碗形移动设备壳体的前侧视图的另一个实施例。

图3D示出了完全形成的碗形移动设备壳体的侧视图的一个实施例。

图4A示出了用以形成i-框架移动设备壳体的渐进锻造操作的不同阶段的剖视图。

图4B示出了完全形成的i-框架移动设备壳体的前侧视图的一个实施例。

图5A示出了渐进地锻造的移动设备壳体的前侧的透视图的一个实施例，其中在移动设备壳体的至少一个腔体内具有三维特征。

图5B示出了渐进地锻造的移动设备壳体的后侧的透视图的一个实施例。

图6A示出了渐进地锻造的膝上型计算机底部壳体的前侧的透视图的一个实施例，其中在膝上型计算机显示器壳体的至少一个腔体内具有三维特征。

图6B示出了渐进地锻造的膝上型计算机底部壳体的后侧的透视图的一个实施例。