[发明专利]FPC嵌件回收再利用工艺

说明书

技术领域

本发明涉及注塑行业的生产工艺及设备技术领域，特别涉及一种用于回收注塑有FPC嵌件的注塑不良品上的FPC嵌件的工艺。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作成一定形状的产品的工艺过程，注塑成型的产品种类很多，应用于各行各业，如电子、玩具等行业。在一些电子的注塑产品中，有很大一部分产品都注塑有FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)嵌件，由于生产技术的有限性，在生产过程中会出现一些注塑有嵌件的成品的不良品。目前，对于这些注塑的不良品，生产企业仅是对这些不良品进行集中存放，并未对不良品的FPC嵌件进行处理加工，以达到二次利用的生产效果。

此种注塑有FPC嵌件的不良品的集中存放，不仅占据生产现场的储存空间，而且容易造成电路结构不同的FPC嵌件的混淆；同时，当注塑不良品集中存放数量较多时，因目前设备及技术工艺的不足，无法对FPC嵌件进行整形压平处理，导致这些FPC嵌件不得不进行报废处理，造成了原料的浪费及成本投入损失严重，增加了企业的生产成本。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种FPC嵌件回收再利用工艺，此FPC嵌件回收再利用工艺能够对FPC嵌件进行整形压平处理，从而能够对注塑不良品上的FPC嵌件进行回收再利用，大大的降低了原料的浪费，减小了企业的成本投入，降低了企业的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种FPC嵌件回收再利用工艺，包括如下步骤：S1、将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来；S2、将所述步骤S1中拆解下来的所述FPC嵌件放置到热压整形设备中进行热压整形，其中热压温度为175℃～185℃，热压时间为100min～140min,待热压整形结束后，将所述FPC嵌件从所述热压整形设备中取出；S3、对所述步骤S2热压整形后的所述FPC嵌件进行电导通测试，若所述FPC嵌件导通状态良好，则该所述FPC嵌件可以进行回收再利用。

其中，所述步骤S1中拆解所述FPC嵌件包括如下两步：S1a、通过铣胶机将注塑产品的硬胶与所述FPC嵌件分离；S1b、通过烘烤将注塑在所述FPC嵌件上的软胶烤软，将所述FPC嵌件从所述软胶上揭下，从而将所述FPC嵌件从所述注塑产品上拆解下来。

其中，所述步骤S1b中，采用酒精灯对所述软胶进行烘烤。

其中，所述步骤S2中的所述热压温度为180℃，所述热压时间为120min。

其中，所述热压整形设备包括烘箱及收容在所述烘箱内的整形工装，所述整形工装包括底板和压板，所述底板的内部设有电加热装置，所述底板和所述压板均由导热金属材料制成。

其中，在所述步骤S2中，将所述FPC嵌件平铺在所述底板上，将所述压板压在铺有所述FPC嵌件的所述底板上，将所述底板与所述压板固定后放入所述烘箱内，给所述电加热装置通电对所述FPC嵌件进行热压整形。

其中，所述电加热装置为加热管。

其中，所述底板内设有延伸方向与所述底板的板面平行的安装孔，所述加热管安装在所述安装孔内，所述加热管的接线柱朝向所述底板的边缘设置，所述烘箱的内部设有与所述加热管的接线柱电连接并为所述加热管供电的加热管接口。

其中，所述底板和所述压板上设有定位结构，所述定位结构包括设置在所述底板和所述压板压合面上的相互配合的定位柱和定位孔。

其中，所述底板和所述压板的边缘位置均设有扎孔，所述底板和所述压板通过同时穿过所述底板和所述压板上的所述扎孔的扎带固定。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

由于本发明FPC嵌件回收再利用工艺包括如下步骤：将FPC嵌件从注塑产品上拆解下来；将拆解下来的FPC嵌件放置到热压整形设备中进行热压整形处理，其中热压温度为175℃～185℃，热压时间为100min～140min；对整形后的FPC嵌件进行电导通测试，若导通状态良好，则FPC嵌件可以进行回收再利用。本发明FPC嵌件回收再利用工艺工序简单，操作方便，能够对注塑不良品中的FPC嵌件进行拆解、热压整形和导通测试，实现了FPC嵌件的回收再利用，同时还能够保证回收的FPC嵌件再次注塑的产品的质量，大大的减少了原料的浪费，减小了企业的成本投入，降低了企业的生产成本。