[发明专利]一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。

背景技术

高炉冶炼是目前世界上最主要的炼铁方式，高炉出铁时，铁水从出铁口通过主铁沟流出。主铁沟是高温铁水和熔渣流经的通道，对日常高炉炼铁的顺行起着非常重要的作用。主铁沟耐火材料直接受到铁水和熔渣的高温冲刷和化学侵蚀，同时还受到温度的急冷急热变化，因此，为了确保主铁沟具有较长的使用寿命，高炉主铁沟耐火材料必需要具有优良的耐高温、抗冲刷性、抗热震稳定性和抗侵蚀性能，这样才能保证高炉冶炼的顺利进行。现有的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料抗炉渣侵蚀性能差，导致主铁沟渣线部位蚀损严重，使得主铁沟频繁大修，不仅造成耐火材料资源浪费，而且影响高炉冶炼，降低高炉产量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。该炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料抗冲刷、抗炉渣侵蚀性能强，抗热震稳定性好，使用寿命长，能够保证炼铁高炉的安全运行。

为实现上述的发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，以重量百分含量表示，所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成为：粒度为12-8mm的高铝矾土5％-10％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％-25％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％-20％、粒度为3-1mm的致密刚玉10％-18％、粒度为1-0.074mm的致密刚玉10％-18％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3％-10％、粒度为1-0.074mm的氮化硅6％-12％、粒度为0.074-0mm的氮化硅8％-15％、硅微粉1％-5％、铝酸钙水泥1％-5％、活性氧化铝粉5％-10％和金属硅粉1％-3％；外加占上述原料总重0.1％-0.3％的分散剂。

根据上述的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，以重量百分含量表示，所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成优选为：粒度为12-8mm的高铝矾土6％、粒度为8-5mm的高铝矾土20％、粒度为5-3mm的棕刚玉15％、粒度为3-1mm的致密刚玉14％、粒度为1-0.074mm的致密刚玉10％、粒度为0.074-0mm的致密刚玉3.5％、粒度为1-0.074mm的氮化硅8％、粒度为0.074-0mm的氮化硅12％、硅微粉2％、铝酸钙水泥2％、活性氧化铝粉6％和金属硅粉1.5％，外加占上述原料总重0.25％的分散剂。

根据上述的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，所述分散剂为聚羧酸减水剂。

所述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的制备方法为：按上述炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的原料组成配比称取各原料备用，然后将各原料加入搅拌机搅拌混合均匀，即得到本发明炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。

本发明取得的积极有益效果：

(1)本发明采用高铝矾土、棕刚玉、致密刚玉、氮化硅、硅微粉、活性氧化铝粉、金属硅粉、铝酸钙水泥和分散剂为原料，通过科学研究、分析，合理设计原料中骨料和粉料的用量配比、粒径分配，制备得到了一种炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料，该炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料抵抗冷热冲击性能好，高温稳定性强，抗折强度高，线变化率小，具有优良的抗氧化性能、耐磨损性能、耐侵蚀性能、抗热震稳定性能，而且抗炉渣侵蚀性能好，极大地提高了炼铁高炉主铁沟的使用寿命长达5-6月，提高了近2倍，提高了炼铁高炉的产量，同时节约了耐火材料的用量，降低了生产成本，具有显著的经济效益。

表1本发明炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的性能检测参数

(2)本发明炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料中骨料的粒径采用连续级配，有效提高了骨料颗粒级配的均匀性，使得形成的骨料框架合理，制备得到的耐火材料颗粒堆积紧密，致密性增加，显气孔率低，进而增强了耐火材料的强度，提高了耐火材料的抗折强度、耐压强度，同时也提高了其抗冲刷性能和抗冷热冲击性能。

(3)本发明炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的性能检测参数见表1，由表1可以明显看出本发明的炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料的抗折强度、耐压强度和抗冲刷性能明显要高于传统炼铁高炉铁沟用耐火材料浇注料。

具体实施方式：

以下通过具体实施例对本发明作进一步详细说明，但并不限制本发明的保护范围。

实施例1：