[发明专利]一种钢液导流滤渣器、钢液净化装置以及钢液净化方法

说明书

本发明提供一种钢液导流滤渣器、钢液净化装置以及钢液净化方法，涉及冶金工程领域。钢液导流滤渣器包括导流盘、导流管和滤渣环。钢液净化装置，包括上述的钢液导流滤渣器。钢液净化方法包括：设置具有吹气孔的第一炉体，向所述第一炉体内注入钢液，将上述的钢液导流滤渣器设置于第一炉体内，保持导流管腔和导流盘腔均与第一炉体的内腔连通。在0.1MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环。在0.1～0.15MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环，再在50～100Pa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环。较好地除去钢液中的钢渣。

技术领域

本发明涉及冶金工程领域，具体而言，涉及一种钢液导流滤渣器、钢液净化装置以及钢液净化方法。

背景技术

钢液中的钢渣会对钢的性能产生有害影响，应当尽可能地去除。在钢液中吹入氮气或氩气，当钢渣遇到上升的气泡时，会随气泡一起上升进入钢液表面的钢渣中。这是一种被动的去除夹杂物的方法，通常能够较好地去除尺寸大于2μm的钢渣，但并不能有效地去除尺寸更小的钢渣。将氮气溶解在钢液中，则钢液中的氮气会在夹杂物处聚集，当聚集的氮气形成气泡时，能够有效地携带钢渣上浮，达到去除细小钢渣的目的。但在现有的气体搅拌条件下，这些聚集的氮气并不能完全形成气泡，因此对细小钢渣的去除效果是有限的。

此外，利用RH炉使钢液在真空环境中循环，虽然有利于气泡的形成和上浮，但钢液中溶解的氮气较少，去除细小钢渣的效果依然有限。日本NKK公司开发的NK-PERM法将氮气或氢气强行溶解到钢液中，然后利用RH炉在减压条件下让氮气或氢气形成气泡析出，可以将尺寸小于2μm的夹杂物数量降低到10个/mm²以下，但RH高昂的造价，使其应用受限。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种钢液导流滤渣器，其具备较好的除渣的效果。

本发明的第二目的在于提供一种钢液净化装置，其能使用上述的钢液导流滤渣器并除去钢液中的细小钢渣。

本发明的第三目的在于提供一种钢液净化方法，其能够使用上述的钢液净化装置，将氮气溶于钢液后再析出以实现对钢液的精炼。

本发明的实施例是这样实现的：

一种钢液导流滤渣器，包括导流盘、导流管和滤渣环。导流盘具有导流盘腔，导流管具有导流管腔。导流管设置于导流盘的一端并使得导流盘腔与导流管腔连通。滤渣环设置于导流盘的远离导流管的一端并朝向远离导流盘的方向延伸。

一种钢液净化装置，包括第一炉体和上述的钢液导流滤渣器。钢液导流滤渣器设置于第一炉体内部，导流管腔的轴线与第一炉体的轴线平行，导流管腔和导流盘腔均与第一炉体的内腔连通。第一炉体的底壁设置有吹气孔，导流管腔的远离与导流盘腔连通的端部与吹气孔对应。

一种钢液净化方法，包括：

设置具有吹气孔的第一炉体，向所述第一炉体内注入钢液，将上述的钢液导流滤渣器设置于第一炉体内，保持导流管腔和导流盘腔均与第一炉体的内腔连通。导流管腔的远离导流盘腔的端部与吹气孔对应。在0.1MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环后。在0.1～0.15MPa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环，再在50～100Pa的绝对压力下，通过吹气孔向第一炉体内部吹入氮气并带动钢液循环。

本发明实施例的有益效果是：

本钢液导流滤渣器具有结构简单以及滤渣效果较好的特点。当钢液通过钢液导流滤渣器的导流管和导流盘循环时，滤渣环能够较好的除去钢液中的钢渣。